智能化管理模式在设备维修的应用

期刊目录网智能科学技术论文发表2020-03-04 11:03关注(1)

　　文章以我国工程建设为背景，总结机械设备维修现状，提出具有可靠性的维修理论，进一步探讨可行的机械设备维修管理模式，提升智能化管理水平，为各类工程设备的运行创设稳定环境，推动工程建设事业的发展。

　　关键词：智能化管理模式；机械设备；维修应用

　　1引言

　　以计算机为代表的多项先进技术的有机结合，提升了机械设备的智能化水平，但在性能逐步得到改善的同时，设备的精密度与复杂性也随之提升，加大了对机械设备的管理难度，在此背景下探寻可行的技术措施尤为关键。

　　2施工企业工程机械维修现状

　　2.1操作技术与设备更新不配套

　　近年来，我国积极从国外引入先进机械设备，与此同时国产设备研发企业也持续发力。在机械设备技术水平逐步提升之下，工程人员的操作技术却难以得到保障，出现了技术与设备之间畸形发展的局面。

　　2.2重使用、轻养护

　　当前很多施工单位无法准确地认知机械设备的重要性，对预防设备故障并不重视，一般还是存在“不坏不修，坏了才修”的维修思想[1]。虽然机械设备的整体性能在逐步提升，但依然不允许出现带病作业的现象，否则会加剧零部件磨损，降低施工效率。未做好维护保养工作，提升了设备的故障率，使经济效益难以得到保障。

　　2.3故障维修检测技术滞后

　　经验是提升故障诊断效率的关键，可快速判断发生故障的区域，但无法准确界定故障的程度，因此不具备较高的准确率。尽管管理模式被广泛应用于工程机械中，但不具备足够的专业化水平，致使机械设备维修工作在开展过程中存在诸多局限性。

　　3基于RCM2的工程设备维修管理模式探讨

　　注重预防为主的基本思想，准确认知现代管理方式，并将其融入至机械设备的维修工作中。在先进测试与诊断技术的支持下，能够创建以可靠性为核心的现代化维修思想（RCM），其基本宗旨在于以机械设备运行质量为前提，以最低的费用实现机械设备固有的可靠性水平，从而最大程度降低维修成本[2]。

　　3.1RCM2的改进框架

　　RCM2最初由英国的JohnMoubray提出，相较于传统的RCM理论而言，其存在两大鲜明特点：（1）高度注重与用户的关系，同时在分析问题时应足够细致与明确；（2）关于设备维修策略的制定，需充分融入现代管理模式的核心思想[3]。除了实现对工程原理的整合外，还需要注重对设备维护人员的培养，切实提升其操作能力。关于RCM2分析的步骤，作如下总结：（1）面向内部决策者传播信息，提升其对于RCM2的认知；（2）适配与实际需求相适的设备，展开初步分析，大体掌握可取得的潜在好处；（3）挑选高水平团队，为分析工作提供指导；（4）强化团队成员的训练；（5）给予团队积极引导；（6）强化对分析的管理工作以及技术审核；（7）基于实际情况确定修订日程；（8）依据优化后的维修日程将工作落实到位；（9）评估可取得的最终效益；（10）基于上述（2）～（9）的步骤重复操作。

　　3.2分析设备的选择

　　在RCM2方法中，需注重对现有设备的分析。在设备尚未出现故障之前，详细记录设备的运行情况，如维修保养记录、易损件更换频次、主要部件维修频次、润滑油使用情况、柴油油耗等各项指标数据。在这一环节，核心问题便是在指定的时间周期内（具体为5～153h）做好对设备的分析。此外，当团队给出决策后，需在较短的时间内落实到位，且尽可能较早地获取效益。关于大型工程机械设备，为给分析提供便捷条件，需将其拆分成多个组件，从中寻找到具备潜在高度及潜在价值的部分。

　　3.3建立决策团队

　　相比于基础的RCM方法而言，全新RCM2的突破之处体现在团队方法上。在RCM2中，创建3～5人的高素质引导分析团队，要求每位内部成员都具备全面掌握设备的能力，且要覆盖到项目主持人、维修监管人、技术专员等。同时，在团队成员的选择上还要求各成员拥有端正的态度，在行业内具有一定影响力，面对RCM2的实施表现出积极的态度。

　　3.4需克服的困难

　　（1）变更现象的确定。为推动RCM2项目的有序开展，必须改变人们的认知。实际结果表明，部分关键的RCM2项目在实施初期阶段便显得较为疲软，这与决策者息息相关，尤其是具有RCM2项目决定权的主体，其需要接受全方位的训练，在准确掌握RCM2原理的基础上，进一步提出适用于RCM2的可行实施方法，在项目初期便要形成整体认知，明确RCM2可创造的利益。（2）制造商建议的处理。在RCM2分析工作中，制造商是重要的参与主体，但在实际工作中通常会引发矛盾现象，即制造商的利益诉求与“专家”的观点存在明显偏差。对此，RCM推动者应当发挥出引导作用，除了掌握与RCM2有关的技术外，还需要具备足够的个人魅力，通过妥当的控制方式有效处理制造商所提出的各类建议。（3）新维修计划的实施。尽管RCM2的分析工作难度较大，但做好此方面工作并非结束所有的工作。事实上，RCM2分析结束，仅意味着完成了整体工作的1/2[4]。除此之外，还需要创建维修计划，使设备在较长一段时间内都具有优良的运行性能。主要做好如下两点内容：①编制技术文件，将其转交给管理层审核并签发；②覆盖维护计划人员，需要确保此类群体可以准确掌握RCM2在其中的作用，认识到维修计划所具备的现实意义。

　　4改进维修思路，探索维修新工艺

　　4.1提高工程机械维修经济性

　　公路工程机械设备管理是一项系统性工作，需重点围绕经济效益展开，灵活应用科学的技术手段，控制机械设备维护过程中的成本投入，从而提升机械设备的效益性。立足于实际生产条件，为之确定合适的维修方法。虽然当前制造业水平已经上升至全新高度，且设备的运行效果也更为良好，在耐久性与可靠性等层面都取得了突出进步，但依然要得到合理维修方式的支持，否则将会明显加大成本投入，并制约机械设备的使用效果。预防检修机制中，强调定期检查的重要性，所采取的修理措施需要以实际情况相符，基于预防性检查的手段将维修工作落实到位。相关人员应准确认知“视情修理”，机械设备的使用时间并非是选定合适维修方式的指导，而是需要从维修对象的实际情况出发，有效消除强制性修理等极端行为。当然，还需要注重失保失修，从根本上避免此类问题的出现。

　　4.2建立智能网络维修服务系统

　　当前，多数工程机械厂家已经创建了较为完善的维修服务网，且覆盖面相对较广，在全国多个地区均设置了配件中心仓库。施工单位可根据施工现场遇到的具体问题用关键词进行搜寻，与之相应的解决方案就会出现在智能终端。这样一来，既节省了盲目搜寻的时间，又可以借鉴成功的案例经验。依托于信息技术，可为工程人员提供帮助，通过便捷化的方式掌握维修站点的分布情况[5]。同时在信息网络技术的支持下，可以改变科研单位、维修厂等多个主体相对隔绝的局面，从而将彼此串联成整体，实现信息的共享，可达到高品质服务、便捷化远程监控的效果。

　　4.3改善性修理逐步替代恢复性修理

　　关于改善性修理，主要面向的是各类老旧机械设备，通过引入新技术与工艺的方式加以处理，改善旧机械设备的使用性能，甚至超越原有水平。现阶段，具备智能化特性的工程机械被持续推出，且设备持续性升级，加之CAD等行业技术的发展，改善性修理的重要性随之彰显，甚至会成为恢复性修理的重要替换形式。此外，一系列复合修理方法被不断提出，相继被应用于机械设备的修理工作中，基于多种修复工艺可全方位改善机械设备的性能，常见有焊接与胶粘的综合方式等。考虑到经济效益的要求，修理工艺的核心在于有效汲取各项技术的优势，达到取长补短的效果。除此之外，机械维护检测设备也取得了较好的发展成果，诸如发动机变矩器等设备的应用，通过不解体的方式便可全面掌握设备的实际情况。工程机械维修检测设备逐步突破传统技术的束缚，以故障检测仪（见图1）为代表的一系列先进仪器均成为现阶段机械维修的关键设备。在电子技术的支持下，经检测后生成与之相关的故障码，寻找到具体问题并提出可行的维修方案，以高效、稳定的方式完成机械设备的维修工作。

　　5结束语

　　综上所述，在机械工程制造水平持续提升之下，加之电子技术等一系列行业技术的发展，工程机械设备已经朝着集成化方向迈进，兼具了传感器、微电脑等多项现代化技术，其检测与维修质量也正在逐步提升，可以为工程事业的开展创设优良的基础条件。经文章的研究，则希望给同行提供一些可行参考，共同提升工程机械设备的管理水平。

　　参考文献：

　　[1]李涛.工程机械的智能化趋势与发展对策分析[J].设备管理与维修,2019(17):124-126.

　　[2]王英明,谢飞.新形势下简析工程机械的维修及管理模式[J].现代经济信息,2017(14):337.

　　[3]胡龙光.地铁盾构施工设备管理及维保技术[J]工程技术研究,2018(9):168-169.

　　[4]杨世德,余峰岗,林凤涛,等.工程机械设备智能化管理初探[J].现代制造技术与装备,2019(8):211-212+216.

　　[5]宋韡.工程机械的智能化发展趋势及对策研究[J].中国设备工程,2017(21):183-184.

　　作者：高保飞 单位：中国水利水电第十二工程局有限公司

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