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电气自动化控制设备故障预防

期刊目录网电力论文发表2019-12-11 10:10关注(1)

  电气自动化控制设备是整个电气系统功能正常发挥作用的关键支持和保障体系,因为整个电气自动化系统对于工业生产的重要价值,因此,这些电气自动化设备的稳定可靠运营对于生产实际有着极为重要的影响。为提升电气系统的运行稳定性,需要在设备故障的预防和检修方面加大相应投人,确保相关技术能够满足实际运营需要。同时,还要积极引进更加先进的预防检修方法和技术设备,不断丰富和完善相应的故障预防和处理能力,降低故障隐患和故障时间对于系统运行的负面影响效果。

电气自动化控制设备故障预防

  1电气自动化控制设备的故障问题

  顾名思义,电气自动化控制设备的主要功能就是对电气设备进行自动化的控制,具体来说,可以分为设备监控、自动控制、测量和保护设备等几个不同方面。对于在用的电气自动化控制设备来说,需要完成4种基本功能:一是设备监控;二是自动控制;三是系统检测;四是设备运行保护,而电气自动化设备的故障问题也必然会从这些功能丧失或削弱表现出来。具体来说,其总体的故障表现为监控故障,就是无法正常完成对系统运行的自动监控功能,要么整个监控体系失效,要么监控效果不正常,进而导致系统总体运行的状态发生较大的变化。同时在自动控制故障方面,主要的表现就是系统控制能力失效,无法完成应有的自动化运行控制。通常情况下,造成该故障的原因来自控制信号的传输问题,以及对控制命令的执行环节出现问题,导致系统的自动运行难以按照正常设定完成。系统检测故障主要针对的是获取系统运行状态的功能发生问题,无法获知准确的设备运行情况,或者得到的数据不准确,将导致自动化系统发生误判和误操作等严重问题。设备运行保护故障就是一些必要的智能保护措施发生失效和失误问题,导致系统运行安全受到较大程度的影响。从电气自动化控制设备故障的持续性来看,又可以大致分3种情况:一是设备直接彻底的故障,即便不能马上确认故障部位和故障原因,但故障问题这一事实是非常明确的;二是设备发生间歇性的故障问题,就是这些故障情况不是始终都存在,而只有具备一定触发条件才会发生,当触发条件发生变化,设备故障现象就会消失;三是设备性能非正常地衰减,使得运行质量和工作效率显著降低,并可能造成设备使用寿命的严重下降。

  2电气自动化控制设备故障预防

  针对实际运行中电气自动化控制设备的故障情况,可以采取切实有效的措施进行故障预防。在电气自动化控制设备故障预防方面,主要从三个方面做好相应的工作任务。

  2.1强化设备的性能稳定性设计

  在进行设备设计时,必须采用更加先进的设计理念和功能稳定性技术,使得这些电气自动控制设备的运行稳定性得到根本的保障。同时,在设备的零部件选择上,要采用性能更加稳定质量更有保障的供应商和产品。在系统的功能设计上要本着实用和可拓展性原则,没必要的功能尽量简化,以降低设备发生故障的风险。在拓展性设计上,采用模块化设计,各功能模块在系统运行上保持稳定的支持作用,同时也可以各自完成各自的功能。这样的设计理念,使得整个设计思路更加明确和连贯,便于分析和控制,也为正常的运维提供了巨大的便利。还要重点考虑的一个方面就是针对功能实现以及工#环境的适应性设计,尤其是对电源供应波动性等影响因素的适应性,除了做好稳压降噪等方法,在设备相关性能方面,也要有针对性的考虑。

  2.2强化对运行环境的有效管理

  设备所处的环境是其长时间运行必须密切接触的外部条件,如果条件比较苛刻,那么设备的工作稳定性必然会受到影响。电气自动化控制设备是一系列以计算机设备为基础的信息处理系统,这些设备长时间处于运行状态,对于环境的影响较为敏感。包括温度、湿度、电源稳定性、电磁环境等,都会造成设备运行故障问题。相关的故障预防包括空调系统安装,防潮、防雷电措施,电源稳压以及不间断电源设备安装,防静电地板和避雷设备,电源自保护系统等,这些措施的实施,可以提供系统运行的长期稳定性条件,避免环境因素造成设备故障问题发生,进而影响到对电气设备的正常运转。

  2.3强化设备正常维护和故障检修

  要避免人为和不作为导致的设备故障问题,必须突出制度化的管理,通过严格依据设备检修说明和系统维护标准进行有效的运维工作。整个运维管理和故障检修的方式为定期维护和视情维护两种方式,定期维护就是对系统设备在固定的工作周期内进行检测和维护,包括除尘和硬件性能的测试等一些常规性的维护作业内容,还有就是对监控软件和操作系统进行开关和切换处理,使得工作平台和软件系统可以正常发挥功能作用。对于故障的检修工作,要备有检修流程和操作手册,对于某些确定的故障类型可以依据相关的流程进行排除,通过这些事先已经证明有效性的成熟方法,进行快速确定故障部位,进而快速排除故障。降低故障时间,提升检修效率。

  3电气自动化控制设备的检修技术

  对于实际运行中的电气自动化控制设备,要对其故障情况进行系统的技术检修,及时准确确定故障部位,并在第一时间修复,恢复整个系统的正常运行。检修技术的水平标志着对系统设备的保障能力,涵盖了整个技术检修的所有环节,也是电气自动化系统得以有效运行的关键基础。具体来说,可以通过下面几种技术方式进行设备故障的检修,下面分别加以讨论。

  3.1实验室检修技术

  实验室检修技术侧重于借助实验室的强大辅助设备和工具,可以对故障设备进行系统全面的检测和检查,详细分析其发生故障的机理,对排除故障并査明故障深层原因有非常大的帮助。但该方法必须将故障设备脱离运行环境移至实验室内才可以进行。且需要的时间和投人的资源都比较高,更适合深入研究和剖析故障机理,对于直接的故障排除至少在时间上有很大的不适宜性。但目前采用的电气自动化控制设备,普遍采用模块化的设计,故障时只需将故障模块进行更换就可以恢复正常运行。而对故障模块的检修采用实验室检修技术进行,对于彻底修复有很大的帮助。

  3.2现场设备测试技术

  与实验室的检修技术相反,现场设备测试技术突出了在现场和在线对系统故障的诊断,通过这些诊断可以直接进行系统设备的故障处理和修复工作。对于电气自动化控制设备来说,硬件设备故障通常都比较容易判断,很多故障自检功能的软件系统可以辅助进行相关的测试,并进行预警,以帮助检修人员快速完成检修任务。比较难处理的是软件故障,需要对各种信号端进行数据的检测,不但要测试通断问题,还要确定信号的真伪以及信息处理的有效性问题。因此,现场的设备测试是非常必要且重要的技术内容,需要认真做好。

  3.3烤机技术

  烤机技术就是对重新安装和调试的设备进行试机,以确保其运行的稳定性和功能参数的可靠性。在烤机过程中,可以适当调整环境参数,使得设备能够接受不同条件下运行的考验,烤机中暴露出来的问题,可以尽早进行解决,避免实际运行中出现类似问题导致故障发生。

  结语

  综上所述,电气自动化设备被广泛用于各种工业生产领域,也是现代化工业生产背景下必不可少的技术环节。控制设备是整个企业进行自动化生产的关键技术内容,需要在故障预防和检修中投人更多资源,进而获得更加安全稳定的运行状态。高质量的故障预防措施以及高标准的检修技术可以提供更加精确的系统管理和保障方式,使得系统运行可以在更加稳定的管控状态下进行。加强相关方面措施和方法的研究,尤其是一些针对性强的检修设备和工具的充分运用,可以大幅度提升检修质量。

  参考文献

  [1]何鹏.提高水电厂电气自动化控制设备稳定性的技术研究[J].科技创新与应用,2014(35):91.

  [2]刘大朋,基于自动化技术的电气二次设备状态检修论述[J].赤峰学院学报(自然科学版),2014(01):86-87.

  [3]李凯.探析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J].科技传播,2014(13):169-170.

  [4]张文增,李忠文.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].决策与信息旬刊,2015, 13(10):205.

  作者:侯文明

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