锅炉压力容器压力管道检验预防处理方法

分类：工业设计论文发表 时间：2018-07-19 14:19 关注：(1)

　　锅炉压力容器压力管道长期处于高温、高压运行环境。如果设备存在裂纹，将会增加设备爆炸的概率，不仅会给企业造成严重的经济损失，还会威胁工作人员的生命安全。文章针对锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题进行分析，提出了预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略。

　　《工业锅炉》Industrial Boiler(双月刊)1985年创刊，以介绍工业锅炉行业新技术、新经验为主的综合性技术刊物。报道内容包括有关工业锅炉的设计、制造、工艺、标准、辅机、环保技术、水处理技术、节能改造、运行管理、事故分析、行业动态等，选稿注重创新性和实用性。

　　因此，为了保证企业生产能够安全、稳定运行，企业管理人员和操作人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测工作的重要性，分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，采取科学、有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。

　　1锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题

　　1.1过冷、过热导致的裂纹

　　在制作锅炉压力管道和容器时，因为过热或者过冷因素的影响，很容易导致管道和容器出现裂纹。锅炉压力容器制造时采用金属板材，采用焊接工艺进行加工，在焊接施工过程中可能导致容器出现裂纹，该种在焊接或者高温作用下产生的裂纹称之为焊接热裂纹;锅炉压力容器金属半残焊接冷却时间过长导致的裂纹称之为冷裂纹。热裂纹和冷裂纹具有各自的特点冷裂纹，焊接结束后很长一段时间或者温度过低出现。因为形成时间过长，具有一定的隐蔽性，难以检测，裂纹造成的危害相对较大。热裂纹具有焊接工艺的普遍性、晶格破坏性，且当焊缝在空气中暴露时间过长时会呈黑蓝色或者蓝色。

　　1.2应力腐蚀裂纹

　　应力腐蚀裂缝通常发生在集装箱管座以及汽水管道等位置，在腐蚀介质和应力的协同作用下导致构件产生裂纹。具体过程表现为：锅炉钢板受到浓度相对较大碱水侵蚀，晶界面和金属晶体之间形成电位差，晶界面的阳极和晶粒中的阴极之间形成微电流，沿着晶界面逐渐对金属内部产生腐蚀作用，导致金属内部出现裂纹。应力腐蚀裂纹的特征表现为：管道压力集中的位置很容易产生裂纹，尤其是在应力最大的位置，锅炉钢板由内向外发展;裂纹包括次裂纹和主裂纹，其中次裂纹沿晶发展，主裂纹穿晶。当肉眼能够看到裂纹后，能够发现裂纹裂口比较陈旧，且裂口呈黑色。

　　1.3疲劳裂纹

　　锅炉压力容器压力管道最常见的裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹主要包括腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹。机械疲劳裂纹通常发生在焊缝热影响区域和缺陷位置，呈直线状。裂纹初期呈隧道式向内延伸，裂纹短小;中期裂纹逐渐增长，若干小裂纹连接成为长裂纹;后期裂纹快速扩展，逐渐形成切向裂纹。对于腐蚀疲劳裂纹，形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用，疲劳裂纹形成腐蚀裂纹。腐蚀裂纹的特征表现为：锅炉压力容器压力管道形成的腐蚀裂纹与疲劳裂纹具有一定的规律性，通常应力集中的位置很容易产生疲劳裂纹，同时疲劳裂纹产生初期相对较小，随着时间的延长，腐蚀疲劳裂纹逐渐扩展。

　　2预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略

　　现阶段，锅炉压力容器被广泛推广和应用于工业生产与生活领域，但其在应用过程中压力管道容易产生裂纹，具有一定的危险性。如果不能够及时采取有效措施进行处理，将会给工业生产安全和人们的生命安全造成很大危害。因此，必须重视锅炉压力容器压力管道裂纹的预防工作，可采取的措施包括以下几个方面。

　　2.1制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作

　　设备、零件以及原材料的检验工作至关重要。通过强化设备、零件以及原材料检验，保证设备、零件以及原材料质量和规格符合实际需求，以此降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，保证生产和人们生活的安全性。在进行锅炉压力容器压力管道制作过程中，需要根据相关的质量检验要求和标准进行。检验的对象主要包括压力管道产品和原材料。原材料质量直接影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，必须做好原材料的质量检验工作。当保证了原材料质量符合相关要求后，再进行零件的质量检测。每一个细小的零件出现误差或者质量存在问题，都会影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，在进行零件加工和制造时，必须采用最匹配的制作工艺，严格按照相关操作规范进行生产，保证所有的生产步骤能够严格按照生产标准进行，进而保证所有零件的质量，从而为保证锅炉的质量和运行安全奠定坚实基础。在进行设备质量检验时，需要检验生产制造过程中设备的运行质量，保证设备在生产制造过程中能够正常运行，避免出现裂纹。此外，在进行锅炉制造过程中还应该由第三方机构进行严格、全面的检测，以及时、准确发现制造过程中是否存在不规范或者不合理的现象。一旦检测出存在隐患问题，必须及时采取措施给予处理，以有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。

　　2.2提高操作人员技能水平

　　锅炉作为把煤炭资源转换成能源的重要设备之一，操作人员的操作水平和熟练度直接影响锅炉压力容器压力管道运行质量。如果操作不当或者没有严格按照相关规范进行操作，很容易导致锅炉压力容器压力管道出现裂纹。因此，相关部门应该重视对锅炉操作人员技能水平的培训和再教育，让所有锅炉操作人员能够认识自身操作和裂纹的关系，有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂缝的概率，保证生产能够安全、稳定运行。但是，现阶段，锅炉操作过程中，许多操作人员并没有经过专业的技能培训，没有掌握锅炉的操作章程和操作方法，且在实践操作过程中存在不按照规范操作或者操作失误等现象，导致锅炉压力容器压力管道出现许多裂纹，影响锅炉运行的安全性和稳定性。因此，锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场，并且在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。同时，要强化操作人员的技能培训，保证所有的锅炉操作人员能够熟练掌握锅炉操作技能。此外，还应该提高锅炉操作人员的责任意识，耐心、细心地检查锅炉压力容器压力管道的实际运行状况。一旦发现安全隐患，立刻采取有效对策给予处理，以避免锅炉压力容器压力管道出现裂纹，进而保证锅炉能够安全、高效运行。

　　3结语

　　综上所述，锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题包括过冷与过热导致的裂纹、应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹。如果不能够及时采取有效对策进行处理，很可能会发生爆炸，影响生产安全和威胁工作人员生命安全。因此，在实际生产过程中，企业相关管理人员必须充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹预防工作的重要性，制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作，强化培训和再教育，提高操作人员技能水平，降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，以提高锅炉运行的安全性和稳定性。

　　参考文献

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