工业工程下衬衫典型工艺模板

分类：工业设计论文发表 时间：2020-04-27 10:48 关注：(1)

　　以衬衫的领子及贴袋作为研究对象，在对其工序分析的基础上，设计衬衫领子工艺模板，解决生产过程中的瓶颈工序问题;设计衬衫贴袋工艺模板，实现贴袋免扣烫。进而提高企业生产效率，实现生产标准化、流水化与现代化。

　　关键词：服装工艺模板;模板制作;衬衫领;衬衫贴袋

　　服装工艺模板是用于服装生产制造的专业工艺模具，主要针对相应的工艺进行模板开槽，再利用开槽的轨道来提高服装工艺和缝制质量，提高缝制效率，简化缝制操作[1]。随着服装工艺模板的兴起，手动模板缝纫机、半自动模板缝纫机、全自动模板缝纫机逐步发展起来，模板技术的运用亦越来越广泛[2]。在传统的服装生产企业中，员工的技术能力对服装质量的影响至关重要。衬衫的领子和贴袋因在传统缝制工艺中需扣烫，又加上多层的结合、有拐角的形态，使得该工序的制作较为复杂，对操作者的技能要求较高，是常见的瓶颈工序。本文通过经纬模板设计软件、模板切割机对衬衫领、衬衫贴袋工艺模板的设计和应用进行研究。

　　1服装工艺模板开发原理与步骤

　　服装模板是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合的新型技术。切割模板的材料通常为不同厚度的聚氯乙烯PVC胶板，开槽位为缝纫机针运动的轨迹，使用手动模板缝纫机(可在普通高速平缝机上安装模板压轮及对应的针板，如图1所示)或使用全自动模板缝纫机，实现按照模具轨迹进行缝纫，用在缝制服装工序车缝工艺上，使该工艺在不依赖车工熟练程度的基础上达到标准化。整个服装工艺模板开发包括模板设计、模板切割和模板装配、试用检验模板四个方面。

　　1.1模板设计

　　制作服装样板或导入服装样板(DXF格式的CAD文件，或手工纸样通过读图仪读入电脑)，根据工艺标准、面料特点、自动缝纫设备的要求，进行模板设计;进而生成切割文件(PLT格式)和缝制/花样文件(DSR格式等)。

　　1.2模板切割

　　运用模板切割机(铣刀、激光)切割出模板各部件。铣刀模板切割机环保、无气味产生，但切割缝隙较宽，边缘易产生毛刺。激光模板切割机精确度高、一致性好，切缝小，但有气味产生，环保性差。

　　1.3模板装配

　　(1)修正、完善：铣刀切割后需用用勾刀、砂戳、钻头处理切割完成的模板，激光则不需要。(2)固定模板部件：将服装模板一端固定，便于打开操作，该步骤的作用是保持模板的吻合及固定。一般2.5cm的牛皮胶用在内侧，3cm的牛皮胶用在外侧。(3)粘贴砂纸条：0.4cm的砂纸条粘贴槽位的外侧，用于缝制时固定面料增加摩擦力，保证更好的缝制效果。(4)粘贴海绵条：海绵条粘贴的作用包括定位和里外匀。定位是指在模板部件缝位线边缘粘贴海绵条，用于裁片轮廓的准确定位。里外匀是指根据缝制要求，有些部件(如口袋、领子等)需要外松里紧，则粘贴海绵垫或海绵条，使上下层面料长短出现差异，进而产生里外匀效果。(5)设计挂钉或磁铁：根据服装缝制特点和要求，为了便于缝制，保持槽位的吻合与型的稳定，因此设计挂钉或磁铁。用手持钻头打孔或激光打孔，在孔内插入挂钉或磁铁，底端用牛皮胶固定。(6)检查模板：检查可操作性，对于打开的模板部位可粘贴牛皮胶条，便于操作打开模板。

　　1.4试用检验模板

　　运用生产中的面料裁片，根据工艺标准、操作方法，放在机器(自动模板机、长臂机或改装的缝纫机)上进行缝制，查看效果，并对于不合格的部位进一步调整和完善。

　　2衬衫领工艺模板开发

　　2.1衬衫领传统缝制工艺

　　衬衫领传统缝制工艺包括领片粘衬———缝合翻领面、翻领里———缝合翻领和底领。通过传统衬衫领结构图在牛皮纸上绘制衬衫领，裁剪出绘制的纸样，在面料上运用裁剪好的纸样画出净样并加入1cm毛边，细节处打上刀眼并烫衬。先缝翻领的三边(留出领弧线)，面料正正相对，反面朝外，将缝制完成的翻领进行修剪，除领弧线外的三条边修剪成0.4cm，领尖处修剪成0.2cm，然后用镊子捏住领尖翻转，翻完后熨烫;缝合翻领和底领，找好对位点缝制，修剪成0.5cm后翻折并熨烫，将翻领、底领烫出型。步骤如图2所示。在具体缝合翻领面、翻领里时，其工艺难点为：需拉紧翻领里，翻领面略松，使其产生“里外容”;领角部位有“里外容”窝势，左右对称;翻领里不能倒吐止口。

　　2.2翻领模板设计与应用

　　在经纬模板设计软件中制作翻领样板或导入翻领样板，因有翻领面和翻领里两层面料，且要达到“里外容”、不倒吐的效果，故在构思设计翻领模板时，设计三层模板，即面板3、底板1、中间板2(其中中间板较面板和底板较薄)，并且在面板领角的位置、中间板的中间位置做挖空处理，以保证“里外容”的效果。本文采用经纬模板软件进行模板的设计，如图3所示。使用经纬模板切割机切割翻领模板，将切割后的模板用胶带进行粘贴组合，在粘合过程中，要注意模板层次的准确，确保模板的精准度。在开槽位边缘贴上防滑砂纸条，在中间层2号板领角标记处贴上海绵片(海绵条)或PVC板、在底层1号板的中部位置贴海绵条或PVC板，最终形成的翻领模板实物如图4所示。在具体应用上，将裁剪好的一层面料置于底板的基准线内，将中间板盖上，将另一层裁剪好的翻领面料置于中间板之上，再盖下面板。将其整体放置于模板缝纫机上，放置的位置使得缝纫机针板上的圆柱体刚好卡在模板的开槽位置，启动缝纫机进行缝纫，最终形成的实物如图5所示。

　　2.3底领与翻领组合模板设计

　　底领与翻领组合模板设计可由4层组成，每一层的形状相同，如图6所示。使用经纬模板切割机切割底领模板，切割所使用模板材料的厚度不同，中间板较薄，将2层中间板置于1和4之间，并用胶带进行粘贴组合，贴防滑砂纸条、海绵条，最终形成的底领模板实物如图7所示。在具体应用上，将裁剪好的一层底领面料正面向上置于底板4的基准线内;将中间板3盖上，将已完成车缝的翻领领面向上放在中间板3上;将中间板2盖上，将底领反面向上，与翻领领面正面相对放置在中间板2上;再盖下面板1。将其整体放置于模板缝纫机上，启动缝纫机进行缝纫，最终形成的实物如图8所示。

　　3衬衫贴袋工艺模板开发

　　3.1衬衫贴袋传统缝制工艺

　　衬衫贴袋传统缝制工艺包括袋口卷边———扣烫———与衣片缝合。通过传统衬衫贴袋结构图在牛皮纸上绘制衬衫贴袋，裁剪出绘制的纸样，按照明线口袋将袋口卷边，缉线距离折扣边的宽度为0.1～0.15cm;在反面将缝份扣烫好，注意扣烫边的顺直、平服;按照缉线方向及要求将口袋与衣片缉线缝合，明线宽为0.1～0.15cm。步骤如图9所示。在具体缝制衬衫贴袋时，其工艺难点为：若针对弹性较大的面料来说，需工艺员拉扯和比对，同时需要扣烫，工序时间较长。

　　3.2衬衫贴袋模板设计及应用

　　衬衫贴袋模板的设计其中一个非常重要的目的在于在制作中免扣烫。贴袋模板由面板、底板、盖板、加厚板、挡板、推板、插板及中间压板组成，如图10所示。插板的形状与贴袋的形状相关;挡板和推板相互匹配，推板可活动，可沿着挡板所规定的轨迹进行推移;结合插板的使用，可使得贴袋的面料能够直接向内折1cm的缝份，免扣烫。使用经纬模板切割机切割贴袋模板，贴袋模板层数较多，不同的模板采用不同的材质或不同厚度的材质，其中底板、推板和插板采用黄色的环氧树脂板，中间的加厚板用较厚的PVC板，中间压板用较薄的PVC板，其他部位用正常厚度的PVC板。将切割后的模板用胶带进行粘贴组合，底板、盖板、加厚板、挡板用双面胶粘贴在一起，推板在内，可活动;与面板左右之间用胶带粘贴连接;面板与中间压板上下用胶带粘贴连接。在底板的口袋位置、面板开槽位的两侧以及中间压板的面上口袋轮廓线的位置贴上砂纸防止面料滑动，最终形成的衬衫贴袋模板实物如图11所示。在具体应用上，将裁剪好的上止口缝合好的贴袋毛样置于底板上，注意此时应将毛缝均匀地分布在其余四条边上，并将插板插进贴袋面料上，此时推动左右两个推手，将毛缝进行折边，最后将插板从贴袋面料中抽出;裁同时将底布(衬衫前片)剪好置于底板的基准线内，将中间板盖上，将三层板合在一起，整体放置于模板缝纫机上，放置的位置使得缝纫机针板上的圆柱体刚好卡在模板的开槽位置，启动缝纫机进行缝纫，最终形成的实物如图12所示。图11衬衫贴袋模板实物图12衬衫贴袋模板的应用效果

　　4结语

　　本文以衬衫为研究对象，探究了衬衫领和衬衫贴袋的缝制工艺模板。需要说明的是，并不是能设计工艺模板的部位都要使用模板，而是要以效率、降低成本为前提。通过实际运用本文所开发的衬衫领和衬衫贴袋模板，可降低企业对高技能人员的依赖，且这两种模板可省去缝制过程中扣烫的工序，让服装生产线的效率得到显著提升。衬衫贴袋模板同样可以运用在牛仔裤后贴袋的缝制工艺上;此外，衬衫贴袋模板的方法也可以同样借鉴运用到龟背、肩袢工艺模板的开发上。有效的服装工艺模板开发可助力服装企业向智能化、自动化转型升级。

　　参考文献：

　　[1]李鹏，张佩思，张志斌.智能化模板技术在传统服装企业产线优化中的应用研究[J]，上海纺织科技，2018(6)：22-24，34.

　　[2]阳川，张序，贵青军，周国培.模板技术在服装工业生产中的应用与发展[J].纺织导报，2014(9)：71-73.

　　作者：韦佳敏 江思锐 尹雪峰 单位：苏州大学应用技术学院

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