化工机械压力容器制造及焊接质量

分类：化工论文发表 时间：2020-11-10 09:33 关注：(1)

　　化工机械压力容器制造质量与焊接质量有着非常紧密的联系，所以需要把控好焊接质量，进而保障压力容器的制造效果。本文针对化工机械压力容器制造中焊接质量的控制做出了进一步探究，详细分析了常用焊接技、焊接时存在的问题以及质量把控措施。

　　关键词：化工机械；压力容器制造；焊接质量

　　压力容器制造企业在生产过程中需要全面控制好质量，以便对压力容器的性能给出最大程度的保障，使其更加可靠、安全。结合具体情况来说，由于焊接存在的缺陷，会使设备出现停用、返修甚至报废等情况，有时还会因为事故发生安全问题，对工作人员的生命财产安全构成威胁。因此，针对化工机械压力容器的制造，需要认真探究焊接技术把控好相应的质量，产生的现实意义非常重大。

　　1压力容器制造过程中常用焊接技术分析

　　1.1焊条电弧焊

　　该项技术是非常普遍的焊接方法之一，可将其划分为药皮焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊。第一种属于手弧焊，其特点为灵活、操作便捷，不会因为焊接位置产生影响，且在仰焊及平焊中都可以有效实施。设备的应用不复杂，也不需要支付较高成本。最突出的一项缺点是需要很高的劳动强度，并对焊工提出的技术要求极高，对质量的把控也会有一定难度，并不能完全充分应用焊接材料，而且工作的环境有些差。

　　1.2埋弧焊

　　在具体应用过程中，埋弧焊也属于当前应用焊接方式中非常广泛的一种，结合这一焊接方法进行分析，工作原理便是借助裸金属熔化以及焊接形成的电弧热，对焊接操作进行开展，在具体应用当中，发挥的作用价值非常大，且发展十分迅速。利用这一形式实施焊接工作，不但有着很强的清洁环保性，安全性也非常高，通过瞬间高温产生的作用，便会溶解焊点较高的金属。当焊接工作完成之后，并不会有大量的气孔以及颗粒，所以在制造压力容器当中，尤其是大型、重型以及高硬度的金属制造设备，对于这一方法的应用非常广泛[1]。

　　1.3熔化极惰性气体保护电弧焊

　　因为有着较多种类的惰性气体，所以也存在较多形式的焊接方法，尽管在形式方面有较大的差异性，但从本质上来说，工作原理非常类似，具体来说便是，实芯焊接被连接之后，在焊接区送入，融化之后，焊丝便会成为金属，进而起到填充效果。然后借助焊枪将保护气体送入到焊机区当中，这样便完成了填充金属以及阻断空气接触的效果，实现焊接作业。如果压力容器对耐腐蚀的要求比较高，对于该项焊接方式的应用非常合适。但是，该项方法的使用需要支付较高的成本，且在设备方面的投资量也比较大，同时技术要求标准非常严格。在过程当中，还要有高质量的足够惰性气体，所以高质高标的化工机械特种金属压力容器开展制作过程中，对该项技术的应用更为普遍[2]。

　　2压力容器制作焊接时存在的问题分析

　　2.1在焊接当中存在几何缺陷

　　结合具体实践情况来看，焊接压力容器中最容易产生的一项问题是几何缺陷，例如：边和角出现变形错位。一般情况下，在组装环节会产生错边问题，具体来说是两个焊件在厚度的方向上产生错位，这一情况会加大应力的集中，对最终的焊接质量会埋下一定的风险因素。

　　2.2焊接当中存在咬边问题

　　在焊接中还会产生咬边问题。由于焊趾，在母材部分还有相应的沟槽和凹陷存在，且在焊接中通过的电流也会非常大，加之较快的焊接速度或者存在不平整的焊接轨道，都会出现咬边问题，进而对压力容器质量产生较大的影响[3]。

　　3压力容器制造当中焊接质量的控制途径分析

　　3.1根据实际情况，开展科学选择以及控制

　　首先，需要将焊接工人的准入门槛提升，做好相应的考核工作。其中，焊接工人要有具体的资质，通过国家质量技术监督局安排的考试内容，具备特种设备作业人员证。在对工作人员的各项能力，资格证书审核之后，才可以让其上岗工作。对压力容器的制造，最关键的一项内容便是焊接质量的把控，其中焊接工人的技术能力、素养等，直接决定了焊接的质量，所以要严格把控好焊接人员的能力等，开展详细的质量认证十分关键。此外，在具体焊接内容开展时，对于焊接人员还要做出相应的管理，实施严格的监督，尤其是焊接件检验员以及相应的工程师，把关一定要严格，将监督管理力度逐步加大，定期针对人员开展培训，管理好档案等相关工作。同时，还要将人员的职业技能等完善，提升业务素养，使其更具责任感，做好各方面的考察工作[4]。其中，为对工作质量给予保障，还要编制奖惩责任制，切实落实在工作内容当中，以便对焊接人员的主动积极性给予激发。

　　3.2有效管理焊接设备

　　焊接设备的使用，直接影响着压力容器的焊接质量。在对设备进行运行的过程中，如果焊接设备有损坏情况，便会对压力容器的有序焊接产生严重的影响，如压力容器电压指数、电流变动指数等，都会对焊接质量产生关键性影响，所以要对焊接设备的卡片建立以及台账构建给予充分保障，保证焊接设备和使用的各项辅助设施能够良好运行，合理管理并指派专业人员对其开展定期维护及保养，以便安装管理工作得以完善。此外，针对电压表以及电流表等一系列设备的验证及检定也要定期开展[5]。

　　3.3针对焊接材料开展科学管理

　　焊接材料对于压力容器焊接质量来说，是非常关键的一项基础材料，有效科学的使用，能够充分降低压力容器制造当中产生的成本费用，并使生产周期得以延伸，以至于提升整体效率。所以在管理焊接材料的过程中，需要根据编制的管理流程以及相关规定，合理发放和管理材料，做好使用以及回收工作。在焊接中，还会对一些特殊性材料进行应用。所以，制造单位需要对特殊性材料反复审核，以便从本质上保障质量，使其与提出的要求和标准符合。在管理焊接材料时，要结合压力容器生产企业的实际情况，以便使焊接材料存储区能够有针对性的设置。在材料入库之后，一定要做好相应的质量检查。在焊接材料库当中还需要对专业化非常强的烘干设备温、湿度计等进行设置，以便对焊接材料产生的动态变化进行实时监测。

　　3.4高效测评焊接工艺

　　在具体实践时，测评焊接工艺过程中，其参考依据便是焊接性能的各项实验结果。在焊接工艺中，要对国家提出的各方面规定以及要求正确规范的给予落实，以便开展相应的评定工作。在测评工作完成之后，要提交相应的焊接工艺，测评报告以及指导书，并需要项目工程设计师展开审核工。

　　3.5着重管理焊接工艺

　　在对压力容器进行焊接之前，工作人员需要对压力容器的图纸深入仔细的探究，并根据图纸提出的技术条件，结构特征等，进而对焊接作业指导书给予进一步的明确和编制。在具体实践中，如果对新材料进行应用，需要完善好焊接工艺的测评以及之后的各项试验内容，在各实验结果合格之后，才能对该工艺进行有针对性的使用，使其在焊接作业当中发挥出更大的作用和效果。对于方案开展设计，涵盖的内容主要有选择焊接材料、应用焊接方法、设置焊接参数和坡口等。此外，在对焊接方案进行编制时，对焊接人员的焊接工艺资格要进行严格的审核[6]。

　　3.6细致管理压力容器整个焊接过程

　　在对压力容器进行焊接时，针对整个过程，需要对每个环节开展相应的管理和控制。焊接检验员以及设计师需结合工艺的具体使用情况和相关进展，开展监督把控，以便对整个过程实施强化管理，有益于最终焊接质量的提升。在这一过程中，需要审核好焊接工人的资质，合理选择相应的材料，并把控好具体的工艺参数和指标。

　　4结语

　　综上所述，对于压力容器质量来说，完善好焊接质量是非常关键的一项内容和步骤，需要对焊接工艺有充分的认知，明确该项工艺的复杂性，进而对其开展控制和管理。其中制造企业需要对管理焊接质量严格把控，对更多的焊接人才进行培养，同时遵照我国提出的各项行业标准以及规定严格操作，才能对压力容器的焊接质量给予最大程度的保障。

　　参考文献：

　　[1]任晓红.压力容器制造过程中焊接质量的控制途径[J].石化技术，2020,27(04):250-251.

　　[2]刘开分.浅析压力容器制造中的焊接技术与质量控制[J].城市建设理论研究(电子版)，2019(01):88.

　　[3]郭优.浅析压力容器制造中的焊接技术与质量控制[J].现代制造技术与装备，2018(03):142-143.

　　[4]王新梅.压力容器制造中的焊接新技术及质量控制[J].化工管理，2017(11):271.

　　[5]何建强.压力容器制造过程中焊接的质量控制策略初探[J].河南科技，2014(09):109.

　　[6]赵亮.关于复合材料压力容器制造中得质量控制要点分析[J].中国新技术新产品，2012(08):131-132.

　　作者：张今越