石油化工压缩机维护方法

期刊目录网化学论文发表2019-12-16 10:16关注(1)

　　目前，我国对能源需求量日益增加，这就要求石油化工企业的生产能力满足人民的日常需求。压缩机作为企业设备的重要一部分，该设备的正常运行对企业而言至关重要。本文通过总结石油化工压缩机维护保养的经验,分析影响压缩机正常运行的因素和设备运行特点,探讨了如何加强对该设备的维护保养,希望能为石油化工设备的维护提供一定的参考依据。

石油化工压缩机维护方法

　　关键词：石油化工;压缩机;维护

　　一、压缩机应用和重要性

　　压缩机在石油化工企业生产上应用广泛，主要应用在比如：(1)合成及聚合方面，比如合成方面过程中，压缩气体体积后压强变大，如甲醇的合成压缩气体是氢和二氧化碳、氮氢合成氨等。(2)压缩气体的加氢精制应用方面。在石油化工中，通常工人应用的方法是氢化物加热，根据呈现出的反应状况，致使碳氢化合物分裂，进行重组后，转换为另一种碳氢轻组分。(3)压缩机也广泛应用于制冷和气体分离。通过冷却、膨胀和压缩等进程从气态转变成液态形式，比如空气经过液化分离出来的纯氮气、氧气等。压缩机设备的性能决定了生产线上的成本、产品质量、生产效率等重要因素，对整个化工工艺具有重大的影响。因此维护保养压缩机是设备维护中的重要一环,该环节的表现决定了企业产品质量和盈利问题。在设备运转中，日常检查是必不可少的环节，及时发现设备存在的故障，并及时解决这些不稳定状况，保障压缩机处于正常工作状态，同时从根本上杜绝安全事故的发生。

　　二、压缩机的故障与维护

　　压缩机故障可以分为内部故障和外部故障，它主要包括：(1)压缩机排气能力不足。在压缩机低压气体吸入和高压气体排出的进程中，可能会出现排气量减少的现象，导致压缩机工作效率变低。一般情况下都是由于滤清器堵塞造成的，当压缩机内部管子过长，导致污渍很难从狭小的空间及时排出，久而久之污渍越来越多，也就造成了气体的堵塞，影响到发动机的吸气与排气。其次，压缩机的转速也能反映排气情况，若发动机转速过低，则说明压缩机工作效率低，最终导致排气量不足。压缩机排气量不足是常见的严峻的故障问题，不仅能降低压缩机工作效率，严重还会影响工期的进行，不能按时完成任务，给生产效率带来严重影响。(2)排气温度值不固定。压缩机排放的气体在温度上呈现的并不是个定值，多半是气缸在压缩过程存在障碍。如果活塞与气缸空隙更大，在气体压缩时出现泄漏，这样就导致温度变化。那么在应用压缩机所排放出的气体时就会存在一些问题，进而影响到生产效率。(3)压缩机出现异常响动。压缩机的异常响动是严重威胁发动机性能的安全隐患问题，必须要尽早排查。压缩机长时间工作在异常情况下，肯定会加速损坏零部件，根据响动不同的发生位置和声音大小则可以基本判断出压缩机故障的零部件和大致原因。主要存在以下通常发生异常声音的情况。首先，由于两者之间的间隙引起的碰撞，在活塞和盖子之间产生异常噪音。为了更好地避免这些问题，有必要增加两者之间的关系以避免二次碰撞。其次，如果压缩机中的活塞杆松动，它也会引起压缩机的声音。其中大部分是由于活塞杆上的螺钉松动而产生声音。如果要解决此类问题，需要拧紧螺钉以避免异常声音。涉及到异常响动故障问题，一般只能采取更换相关零器件的方式，否则将影响到企业的利润问题。因此，对发动机进行定期日常维护是必不可少的，主要包括：(1)格外注重压缩机滤清器的维护，按时检查若发现有堵塞、损坏问题要及时清理或者替换;此外还要保证进气管状态良好，防止出现管形变等问题，确保满足标准的管圈直径大小。(2)对回油管的扭曲、打结等情况进行检查，回油管的直径不宜过大，回油管道需要从空气压缩机一直下降到发动机曲轴箱。(3)对空气压缩机缸套和活塞定期检查，出现受损、安装不正的情况，应及时处理更换或回正。(4)对空气压缩机空气冷却部件上的散热片上的油渍、污垢以及灰尘进行清洁，保证压缩机散热正常。(5)查看发动机的润滑压力，与额定压力进行比较，若差距过大应该立即更换润滑油。

　　三、压缩机故障处理方法

　　(1)对排气量不足的分析及处理方法。若是压缩机的吸管长度太长，滤清器被严重阻塞，则需要按时清洁滤清器，并定期对压缩机吸气管进行替换;若是压缩机在应用时因为人为错误造成压缩机内部的零部件出现受损压缩机的转速降低，从而降低排气量的现象，就要严格遵循压缩机的各项使用规范，避免压缩机内部零件出现破损情况;若是因为在安装过程中没有按标准执行而导致活塞和气缸的缝隙变大，增加了泄漏量，应当先纠正安装错误位置后再继续安装，杜绝今后因为安装问题而出现的故障。活塞环要定期检查和更换。活塞环长期处于高压、磨损状态下，时间一长，定会出现活塞环磨损的状态，因此要做到活塞环的维护，保障压缩机排气质量。最后，气阀弹簧压力与标准压力不能对应，可能出现当弹簧的弹力减小，气阀阀片在短时间内就完成运行，而弹力增强，阀片运行时间就会增加。当弹力与气阀阀片不匹配时，会影响压缩机排气过程，同时也会增大对气阀弹簧的损耗。应该及时权衡两者匹配度，调节合适的匹配标准，当二者处于高匹配度情况下，才能维持压缩机排气量处于符合要求区间。(2)压缩机异响的故障处理。压缩机异响情况的发生，一般都是由于内部零器件故障所引起的。用经验可根据不同的响动大小和位置判断出具体零器件故障部位。比如压缩机活塞和缸盖的缝隙过小，就会引起缸盖的撞击，从而产生异常响动现象。解决该类异常撞击的途径是增加压缩机活塞和缸盖的间隙就能使该问题得到良好解决。再比如活塞杆的异常响动，往往是因为活塞杆固定不够，随发动机震动而引发的震动，从而产生响声。检查活塞杆的螺帽，查看是否出现松弛现象，及时拧紧螺帽加固活塞杆即可解决该问题。如果是缸体内产生异常响动，通常是发动机内部参入了杂物，当压缩机在工作时，杂物与缸体产生碰撞发声，该类问题将严重威胁到压缩机的使用年限，如若发生该问题应该及时处理，打开缸体，排除异物，保证缸体内部清洁，确保压缩机处于正常的工作环境。

　　四、压缩机发展

　　压缩机是石油化工产业重要的设备，因此压缩机的发展对我国工业命脉起着关键作用。因此，需要不断研究新型压缩机，提高压缩机压缩能力和工作效率，减少压缩机故障和维修成本。(1)研发三维工程设计。通过三维工程设计能够让设计机组在布局上更加完善与美观，同时该设计能够自我完成运行、检查环节，大大简化了工作步骤，降低工作出错率。可以自行对结构进行探析，在一定程度上提升设计的准确性。(2)研发转子-轴承系统动力系统。从设计上看，转子-轴承系统有可能出现高震频和运行不稳定等因素。通过专业系统软件，找到合适的数据结构，可能将从根本上解决这一问题。(3)研发智能型计算机控制系统。如今，压缩机控制正在由以前传统的模拟仪表向智能化的微小型计算机控制系统代替。微机掌控的容错控制器、性能调节、三重冗余、安全保护综合控制系统以及多功能防喘振在世界各地被广泛应用。

　　五、总结

　　压缩机在工作中可能会出现多种问题，比如高温、异响和排水量不足等，这些问题都会影响到压缩机运行，降低石油化工企业的生产效率。因此，对发动机的日常维护必不可少，定期维修，保障发动机工作状态，提高生产效率。针对常见的压缩机故障提出了处理方法，保证压缩机良好运行。

　　参考文献：

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　　作者：王长影刘畅单位：大庆炼化公司

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