浅谈混凝土浇筑的注意事项

分类：建筑工程论文发表 时间：2012-10-23 11:38 关注：(1)

　　摘要：伴随着社会经济的飞速发展，民用高层住宅渐渐的步入了人们的生活中。在高层建筑施工中，混凝土浇筑工程对整个工程的施工质量起着一定影响因素。混凝土施工，由于混凝土一次的浇筑量大，因此大体积混凝土浇筑很容易出现裂缝，如果不采取相应的控制措施，就会产生非常严重的后果。

　　关键词：混凝土 注意事项

　　Abstract: With rapid economic development of society, the civil high-rise residential gradually enters into people's life. In the high-rise building construction, concrete casting for the whole project engineering quality of the construction of the influence factors play a part. Concrete construction, due to enormous size of concrete and thus mass concrete casting is easy to crack, if do not take the corresponding control measures, it will cause very serious consequences.

　　Key Words: concrete matters

　　中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：

　　混凝土浇筑施工主要的技术与施工的难点就是在施工中防止混凝土浇筑体出现裂缝，并且造成大体积的混凝土开裂，其具体的原因就是由于混凝土浇筑体由于失水过多导致干燥、收缩和降温收缩，产生裂缝。所以为了防止混凝土浇筑工程出现质量问题，本文进行了叙述。

　　1.混凝土浇筑应注意的事项

　　1.1 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

　　1.2 混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起)，为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝)，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

　　1.3 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

　　1.4 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

　　注：(1)梁柱节点处不同标号(强度等级相差10MPA)的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

　　(2)加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

　　1.5 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

　　1.6 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛(附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力;现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。)

　　1.7 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天

　　2.浇筑混凝土：

　　2.1 混凝土为现场拌和站拌制，采用翻斗车运输，吊车配合入模。各种原材料经试验室检验合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的测定。

　　2.2 每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。

　　2.3 砼的拌合时间要控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。混凝土要均匀，随时检查混凝土的坍落度、和易性。

　　2.4 浇筑混凝土时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆(或凿毛)。

　　2.5 砼浇筑时考虑拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：一般首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部，按照从梁的一端向另一端的顺序浇筑，且连续浇筑。

　　2.6 为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式高频平板振捣器(1.5kw/只)和振捣棒(φ50mm、φ30mm )联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用φ30mm 棒作业，插点间距控制在30cm内。

　　2.7 振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上浮。

　　2.8 振捣过程随时检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，发现问题及时解决。

　　3.混凝土施工应注意如下事项：

　　3.1 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全、完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。

　　3.2 在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化。

　　3.3施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件的牢固情况，发现问题及时处理。

　　3.4 浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制配合比，不得随意增加用水量，前后场密切配合，以保证混凝土的质量。

　　3.5 每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

　　3.6 浇筑砼应从T梁一端分层分段下料震捣逐步向另一端推进，每层厚30cm每段长度为4-6米，上下层浇筑时间不超过首批砼初凝时间，先浇T梁主肋砼，待主肋砼全部浇筑完毕后再浇筑T梁翼板混凝土。

　　3.7 振捣时要定人分层、分段、定位振捣，以免漏振。

　　3.8 拌和后超过45min的混凝土不得使用。?

　　3.9 混凝土的养护在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面用土工布覆盖，每天专人洒水养护，保证24h潮湿，养护至施加预应力结束。

　　3.10 混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。

　　3.11 脱模后及时把梁顶、翼缘板和横隔板横向端部、结构连续梁端等现浇混凝土连接处的混凝土表面凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的很好结合。

　　3.12 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

　　结束语：

　　在钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查签认后进行混凝土的浇筑施工，混凝土的浇筑是混凝土后期获得强度的重要因素和步骤。