土建工程建设中的大体积混凝土施工

分类：建筑工程论文发表 时间：2013-01-09 10:51 关注：(1)

　　摘要：下文主要谈及土建工程建设中的大体积混凝土施工，详细阐述了混凝土配合比的控制、混凝土浇筑、养护等技术要点。

　　关键词：土建工程 大体积混凝土 配合比 措施 养护

　　近年来，随着我国建筑业的飞越发展，施工技术也是不断创新，大体积混凝土被广泛应用于建筑基础中。但是大体积混凝土在施工及操作中，如果控制不当容易产生质量问题，给工程的质量和安全造成了不利的影响，因此，这就要求工作人员在施工进行严格把关，保证质量和安全。

　　1 工程概况

　　江苏某工程为综合办公楼项目，分为地下室一层，共13843m2 ，楼上18楼。设计数据具体为：地下室顶板面标高分别为-0.800m、-1.750m。伸缩后浇带、沉降后浇带和膨胀加强带地下室底板厚度最大有1700mm 承台厚度最大尺寸为3100mm 。基础梁截面高度最大尺寸为 1500mm ;地下室顶(即一层结构) 梁截面高度最大尺寸为 2450mm 。框架柱截面最大尺寸为700mm ×1700mm 。

　　2 混凝土配合比的控制

　　本项目施工时地下室混凝土设计为C30～C50 商品混凝土，抗渗等级为S6。

　　2.1 由于本工程采用商品混凝土，所以对混凝土的质量及要求都非常高，材料方面对混凝土生产厂家的选择是质量控制的一个重要环节。

　　2.2 大体积混凝土配合比控制

　　2.2.1 混凝土的水泥选择及用量 大体积混凝土施工时，既要满足强度和抗渗要求，又要使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小。

　　2.2.2 混凝土的单位用水量 本工程采用商品混凝土，混凝土的坍落度要求尽可能控制在70mm ～110mm ，其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在 190kg/m3～220kg/m3。2.2.3 粗、细骨料的用量监控 本工程采用泵送混凝土，其配合比的粗、细应符合以下规定：碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1:3;通过 0.315mm 筛孔的砂子应不大于 15% ，砂率宜控制在 38%～42%。2.2.4 掺加外加剂及粉煤灰 ①为了减少混凝土水泥用量，采用掺加粉煤灰，其方法以基准混凝土配合比为基础，用超量取代法进行计算调整。本工程综合考虑各因素，粉煤灰取代水泥百分率控制在10% (或矿渣)。②为了改善混凝土坍落度和粘塑性，掺加缓凝型减水剂、商品混凝土泵送剂。

　　3 混凝土施工质量的控制

　　3.1 坍落度的检测 白天由专职质量员检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一工作班不少于2 次。

　　3.2 混凝土试块留置 ①抗压试块每 100m3混凝土做一组标养试块，尾数不足 l00mm3，做一组;同条件试块按每 500m3做一组。②抗渗试块的留置。浇筑量为 500m3，应不少于 2 组抗渗试块，超过500m3，每增加 250m3，留一组，尾数不足 250m3应留一组。③试块取样。试块取样要有代表性，每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。宜采用多次采样的方法，应在同一车混凝土中的 1/4、1/2、1/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。④现场质量控制。混凝土浇筑前，由项目技术负责人对项目部管理人员和施工班组进行技术交底，明确混凝土浇筑方法和振捣质量。混凝土浇筑时，应有施工人员现场指导和旁站，严格控制混凝土送到现场的坍落度，禁止在施工现场随意加水。做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作，发现混凝土配合比、坍落度与配合比通知单和项目部提供的计划单不相符时，立即退回。按照大体积混凝土测温和养护要求，做好混凝土测温和养护工作，由项目技术负责人和项目质量负责人进行监督。发现混凝土可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇筑的情况时，应立即通知混凝土生产厂家调整配合比。

　　4 混凝土浇筑的施工方法及措施

　　大体积混凝土基础底板的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选择方案如下。

　　4.1 底板浇筑 底板厚度为 1600mm ，采用分层浇筑，每层厚度为400mm 左右，底层浇筑一定距离后，回来浇筑第二层，上下层错开搭接不小于 1000mm，大底板混凝土浇筑示意图。

　　大底板混凝土浇筑示意图

　　4.2 具体部位浇筑顺序及方法 底板混凝土分层浇筑时，上下层间歇时间应控制60min 范围内，浇筑上层混凝土时，上下混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土中不少于 50mm，反复振捣，消除上下层混凝土间的冷缝。

　　4.3 混凝土的振捣 本工程混凝土施工振捣采用插入振动器和平板振动器 2 种，混凝土浇筑先采用插入式振动器振捣;然后再用平板式振动器纵横方向各振一遍，将表面石子压平和密实。

　　4.4 混凝土表面处理 ①表面处理在平板振动器振完后进行，用刮尺刮平，把多余的水泥砂浆全部刮出进入混凝土浇捣部位，减少表面裂缝，在适中时用木抹子抹平，再到适当时抹第二次，到初凝前抹第三次，抹好后用扫帚扫出，在最后一次搓压时，采用薄膜覆盖，以防混凝土表面曝晒引起龟裂。②为了防止混凝土表面产生细小裂缝，混凝土浇捣后，在其表面用手指按压无水或下陷不大时，应采用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，以控制混凝土表面龟裂。

　　5 施工缝的设置技术处理的措施

　　施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，对表面上松动石子进行凿除，同时还应加以凿毛，露出石子 1/2 直径，用水冲洗干净并充分湿润 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm ～100mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝 300mm～500mm 处反复振捣，使其紧密结合。

　　6 混凝土养护

　　①混凝土浇水养护应在浇筑混凝土后 12h 或混凝土终凝后进行，第一次、第二次养护采用(无压水)喷雾器喷射，以免混凝土表面被压力水破坏。②第二次养护后应将混凝土表面采用麻袋覆盖，第三次养护将麻袋全部湿润。③混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求，养护为14d，前 1～3 天白天为 2h/ 次，晚上不少于 2 次;4～7 天白天每天不少于4次，晚上至少1次;7～14天白天每天不少于2次，并确保覆盖物湿润。④混凝土在浇筑完毕后，应及时进行测温工作，如在养护过程中，混凝土内部温度与外部温度相差大于25℃时，应在覆盖(麻袋)面上立即采用薄膜封闭覆盖。

　　7 成品保护

　　混凝土浇完后，应将周边采用钢管扎成拦杆，以防混凝土抗压强度未达到 12N/mm2，上面行人。混凝土抗压强度未达到 12N/mm2时，严禁在其上面放线、测标高、运输材料和搭设支模等，以防混凝土受到破坏。对刚浇好的混凝土面如遇下雨天气，应采用薄膜随抹面随覆盖，以防雨水将其表面浆冲掉。检查基坑坡顶材料是否堆放整齐，以防大风将坡顶材料吹至已浇好的混凝土面上。对操作人员应进行技术交底，在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下抛掷，以免破坏混凝土面。侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除，严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板，以免破坏混凝土棱角。

　　参考文献：

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　　[3]朱新华.论大体积混凝土施工技术的应用[J ].广东科技.2007 年 06 期.137- 138.