混凝土框架结构施工中梁柱节点的质量控制_施工论文发表

分类：建筑设计论文发表时间：2011-08-12 09:05 关注：(1)

混凝土框架结构施工中梁柱节点的质量控制

孙文进马海江

摘要：混凝土建筑框架结构梁柱节点也称节点核心区，是混凝土建筑主体结构的重要组成部分。在分析了相关地震后的研究资料证明，框架结构的地震破坏大多发生在梁柱节点区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。当前一些施工企业和施工技术人员恰恰对现浇框架节点部位的施工操作不够重视，节点施工质量控制不严，节点部位存在大量施工质量问题，无疑给工程质量留下了隐患。本文主要参考相关的文献资料，对高层建筑框架梁柱节点的施工质量控制措施做了探讨和阐述。

关键词：混凝土框架结构；梁柱节点；施工质量控制

混凝土框架结构梁柱节点简单地说就是梁柱的交接点，是受力和传力的主要部位，它是联系整个结构体系的枢纽，如混凝土结构框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。其钢筋构造复杂，核心区混凝土处于剪压复合应力状态，施工难度大，施工质量较难控制，节点抗震要求较为严格。

1 梁柱节点施工中存在的主要问题总结

（1）节点区柱箍筋缺少。绑扎、数量不足、间距不均表现为几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；柱外圈箍筋满足要求，中间十字交叉箍筋缺少较多或没有；箍筋烧断；柱接茬混凝土未凿毛等。

（2）梁纵筋有效锚固长度不足。表现为梁纵筋未伸至远端柱边(柱纵筋内侧)或未过柱中线即弯钩，梁纵筋有效锚固长度不足或弯钩被人为烧短切断。

（3）梁纵筋在节点区连接以及梁筋净距不足。表现为梁纵筋在节点区存在断点及接头，梁底筋扎堆，钢筋并排紧挨着，钢筋间存在线状通直内缝。

（4）柱变截面以及柱筋变化处纵筋施工方法错误。表现为同一纵向受力钢筋设置了两个接头以及节点混凝土施工完毕后才发现柱截面和柱筋变化。

（5）节点混凝土观感质量差。表现为柱头混凝土存在夹渣、蜂窝、孔洞、露筋、截面尺寸偏差较大等观感质量问题。

（6）节点区混凝土强度达不到设计要求。表现为结构抽测时节点区混凝土强度偏低。形成原因梁、板、柱混凝土强度等级不同，施工人员不清楚节点区混凝土强度等级，节点区混凝土施工时与梁板采用同一强度等级的混凝土一起浇筑，从而造成节点区混凝土强度偏低。

2 梁柱节点施工中的质量控制措施

2.1钢筋施工质量控制

（1）钢筋制作

框架节点配筋构造主要包括节点区的箍筋及受力主筋在节点内的锚固。箍筋对核心区内的混凝土起到约束作用。箍筋间距越小，节点抗剪强度即受剪承载力也越高。节点区内有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋二乏向交叉，且钢筋密集。配置箍筋在施工上有一定的难度。常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁的钢筋骨架。再放节点箍筋。但是由于钢筋的安装绑扎难度较大，有些施工人员冈此经常出现不放或少放箍筋或箍筋绑扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的抗裂性能。因此，节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以保证构件钢筋的安装质量，特别要注意做好对工人的技术质量交底，严格按施工要求和规范进行安装绑扎。

（2）节点箍筋

规范明确规定：框架节点核心区内箍筋量，不应小于柱端加密区的实际配箍量。这可以提高柱子的承载力，避免主筋受剪切弯曲破坏。可是有些设计、施工人员对节点箍筋加密的必要性认识不足：设计人员未考虑节点内力分析。在施工图没有明确标注的情况下。也就很难按照规范要求进行箍筋安装绑扎。纵筋的锚固设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。

2.2 模板施工质量控制

高层建筑框架梁柱节点的模板支设也是施工中的一个重点。梁柱节点模板若在现场散支散拼，易出现尺寸偏差大、拼缝不严、表面平整度差等问题，故宜采用场外预先制作定型模板的方法。在梁柱节点处，采用定型模板既可保证节点区的施工质量，又可提高模板的周转次数并节省人工。

施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度较差等通病。要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。

在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号；根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图；安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用15mm厚夹板制作，用60mm×90mm木枋做背楞，背楞间距不超过300mm；随施工进度现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步同定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。

2.3 混凝土施工质量控制

柱的混凝土施工通常在梁底标高以下20-30mm处留设施工缝，节点区域与梁板同时施工，节点区域的剪力由混凝土及箍筋共同承担。因此应该保证节点域的混凝土具有足够的强度，按照要求，当梁柱的混凝土强度等级不同时节点处应按强柱弱梁的原则，节点区域的混凝土强度等级应与柱相同采用强度较高的混凝土。混凝上浇筑时，应按图在粱柱接头周边用钢网或小板定位，并先浇筑梁柱接头的混凝土，随后浇筑梁板混凝土。这样既不便于施工，其质量也得不到保证。

梁柱节点区与梁板分开浇筑时，若现场没有较严密的组织措施，接槎处易形成冷缝。为保证梁柱节点处混凝土的施工质量，设计者应该充分考虑现实施工中可能遇到的困难，尽量使程序简化；施工单位也要充分领略设计意图，科学合理地组织施工。

现场施工方面为做好梁柱两个不同等级混凝土在同一浇筑面的接茬，在组织流水段浇筑时，要根据浇筑面的宽度和浇筑速度，分别算出梁板混凝土和梁柱节点区混凝土的体积，妥善安排两种等级混凝土的用车量并计算各自的浇筑时间，以确保两种混凝土在规定的接茬内完成。

2.4 工后质检验、记录与控制

建筑产品的形成是由严密的施工工序组成的，每一道工序的质量都对工程质量造成影响。工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。节点工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格。工序质量的检验，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何，是否符合质量标准。

结语

混凝土框架结构梁柱节点是受力的关键部位，是决定结构抗震能力的主要因素，因而决定了其施工质量的重要性，因此梁柱节点的施工质量不容忽视。施工中要把握质量控制的关键点，抓住主要矛盾，应该提高对抗震节点重要性的认识，严格监督管理施工工艺过程，采取

合理的管理方法，确保施工质量能达到设计及规范要求。