挡土墙后浇带支模新工艺

分类：建筑设计论文发表 时间：2011-09-28 16:02 关注：(1)

挡土墙后浇带支模新工艺

付振朝 罗彦海

［摘　要］文章重点介绍了挡土墙后浇带支模新工艺的操作要领和支设方法，扼要说明了挡土墙后浇带卷材防水层、保护层、回填土、混凝土浇筑的施工要点，为挡土墙后浇带的施工提供了新的思路和工艺方法。

［关键词］挡土墙后浇带 加压水泥板 支模 外墙防水 回填土

挡土墙后浇带支模的传统做法是M5水泥砂浆砌筑砖墙，20厚1:3水泥砂浆抹灰找平，外做防水层。根据多年的工程实践探索经验，我们采用双层水泥加压板处理施工技术，不仅缩短了施工的技术间歇时间，而且使施工操作简便，明显降低了施工成本，提高了生产效率。

1．工程概况

中国石油一建公司关林地区拆迁翻建工程2#楼是中国石油一建公司继大学生公寓一期、二期、三期工程后的又一项惠民工程。该工程由洛阳市惠鑫置业有限责任公司建设，洛阳规划建筑设计有限公司设计及勘察，洛阳市全安工程监理有限公司监理，河南六建建筑集团有限公司施工。

本工程位于洛阳市新区香山路与广利街交叉口，建筑面积13236.64m2，剪力墙结构，地下1层为自行车库，层高3m，地上10层，层高3m，建筑总高度32.90m，地下室周长246m, 挡土墙厚度250，图纸设计800宽挡土墙上沉降后浇带共计2个，温度后浇带6个，防水等级Ⅱ级，地下室防水层为单层4厚SBS防水卷材。

2．挡土墙后浇带内侧支模操作要领

2.1 挡土墙后浇带内侧支模施工工艺：

内侧模板，第一次浇注挡土墙混凝土时，在后浇带两侧竖向按水平间距450mm预埋M12止水螺栓拉杆（起步第一道预埋止水螺栓拉杆距底部200mm），然后支设后浇带内侧模板时利用止水螺栓拉杆作为固定支撑加固后浇带内侧模板。第一步：首先将15厚胶合木模板涂刷好脱模剂，根据后浇带模板设计方案安装就位。第二步：先用铁钉把50mm×100mm方木钉在模板上，防止方木脱落。第三步：模板外侧加设规格ø48×3.5钢管外楞，水平间距@450mm，钢管两端与预埋螺栓止水拉杆采用蝶形卡加螺帽固定牢靠，确保做到模板支设系统的强度、刚度和稳定性，方可进入下道工序浇注补偿收缩混凝土。

2.2 挡土墙后浇带外侧支模新工艺：

挡土墙后浇带外侧模板，采用外贴20mm厚双层加压水泥板固定模板新工艺方法。

第一步：检查后浇带混凝土基层，验收后浇带内松动石子、碎渣、杂物必须清除干净，校正后浇带钢筋间距和位置。

第二步：在后浇带竖向钢筋外侧安装好成品塑料（或成品混凝土）垫块，防止室外基坑回填土影响挡土墙截面尺寸，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。

第三步：按施工配合比调配好石材胶，石材胶控制在30分钟以内初凝，防止其初凝过快，影响下一道工序施工。

第四步：用调配好的石材胶将水泥加压板（单层10mm厚）紧密粘贴在后浇带两侧混凝土墙面上，紧接着再在首层水泥加压板外侧加粘一层水泥加压板，如下图所示，水泥加压板伸出后浇带两侧200mm,加压板厚度为10mm，保证加压板有足够的强度和刚度。

第五步：在加压板外侧临时用斜撑方木将加压板顶紧，使水泥加压板与挡土墙混凝土面紧密粘结，提高粘结效果和速度。

第六步：待石材胶完全凝固后，处理水泥加压板周边接缝处。先将临时方木支撑架体拆除，再用1：3水泥砂浆将水泥加压板与挡土墙混凝土面接茬处粉成60度斜面，为SBS卷材防水层施工做好准备。





3.SBS防水卷材施工

3.1 阴阳转角部位防水处理

转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。

3.2 涂刷基层处理剂（冷底子油）。

3.3 细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

3.4 弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

3.5 热熔铺贴卷材。本工程地下室外墙采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝。

3.6 保护层施工。按设计立面为50厚聚苯乙烯泡沫板保护层，外墙防水层施工完即施工聚苯板保护层，保护层应粘结牢固，结合紧密。

外墙防水构造做法如下图所示:

4.室外回填土施工要点

4.1 防水层施工完毕验收合格后，开始进行回填土施工。

4.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

4.3 回填土应采用过筛的好土，不得采用淤泥、耕土、冻土和有机物含量大于5%的土

4.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程采用3t压路机压实为主，每层铺土厚度为300mm。人工夯实为辅，人工打夯每层铺土厚度为180mm。严禁铺土厚度超出规范要求。

4.5 回填上每层至少夯打三遍。机械夯实应注意，后浇带外侧周围预留300mm，此范围内须用手夯夯实，夯填厚度每层控制在200mm厚度以内。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

4.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

4.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出压实后的压实系数，达到设计要求后（压实系数>0.94），再进行上一层的铺土。

5．后浇带混凝土浇注要点

5.1 所有模板拼缝必须严密，模板接缝处用海绵胶带粘好以防漏浆。

5.2 混凝土的浇筑，温度后浇带待两侧混凝土浇筑两个月后方可浇注混凝土，沉降后浇带待主楼、附楼结构混凝土均施工完毕后方可浇注混凝土，后浇带的混凝土采用补偿收缩性混凝土，砼强度等级应用比原设计混凝土强度等级高一个等级的掺10%UEA的混凝土。本工程挡土墙混凝土强度等级原设计为C30P6，因此挡土墙后浇带混凝土为掺加10%UEA膨胀剂的C35P6抗渗混凝土。

5.3 后浇带浇筑混凝土前，必须将待浇混凝土表面清洗干净并提前浇水湿润。

5.4 挡土墙在浇筑混凝土时两侧要放置遇水膨胀止水胶条。

5.5 后浇带的混凝土浇筑后，应保湿保温养护至少28天。

6.社会及经济效益

挡土墙后浇带支模采用双层水泥加压板处理施工技术，不仅缩短了施工工期，而且使施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。该新工艺实施后赢得了业主、监理、同行施工企业的好评，中国石油一建公司四期工程拆迁翻建项目部将此新工艺作为挡土墙后浇带支模样板项，在四期工程小区范围内同类规模工程上加以推广和应用，取得了良好的经济效益和社会效果，也在“节能减排”的必然趋势下作出了点滴贡献。

参考文献

［1］《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），2003

［2］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），2003

［3］《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），2003

［4］《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），2003

［5］《地下室防水工程》（河南省工程建设标准设计图集05YJ2），2005