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分类：建筑设计论文发表
时间：2011-02-25 16:25
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浅谈工艺管道安装过程质量控制
李玮荆国防
中国石油天然气管道局第四工程分公司河北廊坊065000
摘要：在石化生产装置中，工艺管道起到重要的作用，在工程建设中，需要对工艺管道安装的质量要严格进行控制。只有严把质量关，才能有更大的发展。
关键词：工艺管道；质量控制
在化工、电力、冶金、石化等生产装置中，工艺管道起着非常重要的作用，其质量好坏直接影响工程的产出。施工单位对工艺管道安装质量控制主要有以下几个方面的控制：施工准备、预制和安装、吹洗和气密试验。
一施工准备阶段
施工准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：
（一）组织机构
建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人。
（二）技术方面
要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等。对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线。要采取专门的技术方案，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时。对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求
（三）人员培训
针对本项目的管道设计材质，如果碰到以前没有焊接过的特殊材质，应编制焊接工艺规程。作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，组织焊工进行培训，取得相应项目的焊接资质。如果是常用材质，要有相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书，再对焊工资质进行审查即可。
（四）施工机具
因为工艺管道施工的主要控制项目是焊接，所以，对焊接设备、焊条烘烤设备要求严格，焊接设备必须保证适合焊接工艺的要求，可以控制焊接电流、电压并且在焊接时电压、电流是稳定的，另外还要求操作电流、电压的详细参数能够准确显示。焊条烘烤箱应能够保证焊条的烘烤温度。能够控制烘烤温升速率，恒温时间和恒温温度均可以自动控制，时间和温度的显示必须灵敏准确。
（五）材料采购
根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的供应商。材料验收时要对外观质量和外形尺寸进行抽查，外观必须无锈蚀、夹层和其他表面缺陷。测量管子、管件的圆度、壁厚、弯头的角度偏差应不超过规范要求。质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管子、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析），高压管子、管件、阀门必须100%进行复验；
（六）焊接材料验收
外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致。必须进行复检合格。
二预制与现场安装
现在工艺管道施工多采用预制方法，为保证预制质量。现在提倡采用工厂化（车间内）预制，可以避免天气、环境对焊接的影响。比较有利于焊接质量的控制。
预制阶段一般要重视以下几个主要方面：
（一）下料加工
主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工。DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机进行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工，高压管切割和坡口加工。一般均采用管床或坡口机来完成。切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀，坡口的加工也应该按照规程要求角度进行。
（二）组对
组对主要控制管口的错边量和平直度、法兰螺栓孔眼的找正、弯头的角度、三通和异径管的平直度；管口组对质量经常受管子、管件椭圆度和壁厚超差的影响，必须通过调圆和打磨方式，保
