发表论文：一次烧超大规格台面专用瓷质釉面砖试制及生产__58期刊
分类：建筑设计论文发表
时间：2011-02-25 16:26
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一次烧超大规格台面专用瓷质釉面砖试制及生产
杨子平
广东新粤建材有限公司528138）
摘要：本文简述了本公司一次烧超大规格瓷质釉面砖的试制，生产工艺和技术要点。
关键词：超大规格瓷质釉面砖配方生产
一、概况
规格为1200*2000*20（mm）的台面专用的瓷质釉面砖因其规格大，在成型施釉及烧成等各关键环节要求工艺条件高，生产很难控制，在我国几乎没有见到此类产品的成功批量生产的相关报道。但德国，意大利，西班牙等陶瓷发达国家已经批量化生产，并在我国市场上处于垄断地位。此类产品与市场的普通釉面砖产品差异大，它是经过施釉后一次烧成，产品完全瓷化。因为产品面积大，硬度和强度高，釉面耐磨度高，属于一款个性化产品，被广泛应用在家庭厨柜台面，科研院所的实验室台面，特别是应用于一些医学检验室的台面等要求清洁度高的地方；其附加值大，利润大，需求量大，市场前景光明。
目前，瓷质砖是用长石，粘土，石英砂，陶土等原料配制经球磨和喷雾干燥制粉料并陈腐，再经压制成型成生坯干燥后烧成。若要生产1200*2000*20（mm）型的大规格釉面砖，主要存在的主要技术难点是难成型，难施釉，难烧成；容易产生裂纹、釉面不平、釉泡和针眼、变形等缺陷。我公司结合多年生产大规格瓷质抛光砖各大规格微晶石复合板材的经经验，有效解决上述技术问题。现将试制和生产介绍以供同行参考。
二、配方的确定
（一）坯料配方
1、原料的选择及介绍
(1)中山黑坭：外观黑灰色，夹杂有少量黄白色纹，组织致密，烧成收缩8.5%；该粘土可塑性很强，能提高坯体的强度，是配方中塑性和强度的主要来源。
(2)4#混合坭：外观呈灰色，舒松，粘性和可塑性较中山黑坭差,烧成收缩6.8%。
(3)ＸＴ粘土：外观呈黑紫色，质地松软，含砂量很少，单矿烧后青白色，烧成收缩8.0%，易解胶，易球磨，可塑性略差于ＺＣ黑坭。
(4)QY高铝砂：红棕色，偶尔杂有肉红色，呈粉末状，烧失量高。
(5)XY钾砂：微红色黄色粉末状，很少杂物，细砂粒，无石块，易磨。
(6)GX低温砂：黄褐色，有泛青感，有少量灰色颗粒．相对较难磨，含钠量高，在配方中起到降温作用．
（7）GZ砂：黄白色粉状，带有少量细石粒；钾钠总含量高，单矿烧后呈蜡白，在配方中起到熔剂作用。
(8)LY石粉：青色或青黄色粉状，含石料少，易磨，烧后白度高。
（9）辅助原料：水玻璃。
以上主要原料的化学成份及单矿烧后情况见表１．
表1、原料化学份及烧后外观情况表
样品名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O l.O.L 总计 烧后情况(1215℃,55min)
ＺＣ黑泥 62.37 23.23 1.18 0.83 0.04 0.11 1.17 0.26 10.58 99.57 灰白色,收缩率8.5%
4#混合坭 67.81 19.08 1.33 0.76 0.11 0.24 1.26 1.42 7.55 99.45 浅黄白色,收缩率6.8%
ＸＴ粘土 64.06 18.62 0.84 0.35 1.12 4.13 1.23 0.87 8.64 99.68 青白色,收缩率8.0%
ＱＹ铝砂 62.46 25.07 0.84 0.27 0.14 0.32 1.10 0.67 8.82 99.69 暗灰白色,表面粗糙
ＸＹ钾砂 71.88 16.98 0.79 0.04 0.16 0.06 5.28 0.66 3.52 99.37 白色,表面有油腻感
ＧＺ砂 69.57 19.49 1.48 0.09 0.33 0.13 4.13 3.00 1.31 99.53 青白色,表面起光泽
ＧＸ低温砂 65.
