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压力容器压力管道检验中裂纹问题

期刊目录网机电一体化论文发表2022-06-10 09:25关注(1)

  裂纹是各种压力容器、压力管道在使用过程中最危险的因素之一,一些裂纹会影响到设备的使用,还有一些具有扩张性的裂纹可能会带来严重的危害。基于此,对压力容器、压力管道检验中裂纹问题的解决措施进行研究,以供参考。

压力容器压力管道检验中裂纹问题

  关键词:压力容器;压力管道;裂纹

  0引言

  锅炉和压力容器、管道均为承压类特种设备,是居民日常生活或工厂办公室生产所必需的特殊危险设施和设备。锅炉设施的存在是向人们提供燃料燃烧产生的热能,以确保人们生活或生产所需的热能供应。锅炉管道和压力容器长期运行的过程中,容易因裂缝引起严重的安全事故,要求相关技术人员在日常生活中及时检查和检测压力管道裂缝,一旦发现就及时采取处理措施,以降低使用中的安全风险。

  1压力容器和压力管道检验内容和方法

  从目前的国家规范来看,对锅炉、压力容器和管道的检测方法有3大类,通过这些方法的检测,使各种设备达到一定标准,能够正常使用。这3种检验方法包括内部检验、外部检验和水压试验。检测需要按照一定的流程进行,在正式进行检验之前,先从宏观层面上检查各种设备的外观是否符合要求,安全控制系统能否正常工作,相关工作人员是否具有一定资质等,在整体管理上确保符合要求后,下一步就是具体对各种设备管道全面检查,无论是内部检查、外部检查、还是水压实验,都需要按照相关的技术要求标准,规范化操作,对其中有问题的地方做到早发现早处理,检查完毕后,为了进一步确定设备是否能够正常运行,一般要进行预实验,模拟实际应用环境,检验设备的运行情况,确保没有问题后,才能投入使用。同时对容易出现裂纹的部位要给予更多的关注,定期检查其安全性和完整性,对出现问题的地方及时解决。

  2压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题

  2.1疲劳裂纹

  一些压力容器和压力管道在使用过程中,容易受到交变载荷的影响,在一些焊缝处很容易出现裂纹,例如蒸压釜、灭菌锅、压力管道的膨胀节等,在运行的过程中,这些部位受力不均匀,很容易出现裂纹。因此,在对这些管道设备进行检查维修时,要着重检查应力集中部位。一般来说,这类疲劳裂纹的出现与设计工艺、材质、焊接工艺有很大的关系。要研究各种因素对管道受压的影响,通过改进工艺流程、合理选择材料,对现存的不合理的地方进一步完善。中间涉及到的任何一个环节都是相辅相成、相互影响的,某一环节出现问题,都可能在制造生产过程中出现很大问题,很容易导致疲劳裂纹的出现,从而影响整体的安全质量。

  2.2压力容器的使用过程中产生裂纹问题

  很多压力管道在使用过程中,随着使用时间的延长,自然会出现一些裂纹,这就是我们所说的疲劳裂纹,这就需要相关的管理部门在管道使用期间,根据管道质量、工作环境进行定期检测与维护,以便及时发现问题。在实际的工作经验中,针对不同的产生原因,又可以将疲劳裂纹分为机械性疲劳裂纹和腐蚀性疲劳裂纹。所谓的机械性疲劳裂纹,是由于管道各部分受力不均匀而造成的,起初裂纹较小,随着不断的压力作用,裂纹越来越大,最终出现裂缝,对于这种情况,需要找到受力点,着重处理受力问题;腐蚀性损伤是由于管道受到具有腐蚀作用物质的影响,再加上压力的影响,导致裂纹产生,这类腐蚀性疲劳裂纹逐步会演变为机械性疲劳裂纹,并呈现逐步加宽的发展趋势,在使用过程中,也会逐步加长,这会严重影响管道的使用寿命。不管是哪种形式的疲劳裂纹,都要做到早发现,早处理,避免裂纹逐步扩大,影响使用。

  2.3蠕变裂纹

  一些现代化的机械设备,对各种工艺技术的要求也在逐步提高,压力容器和压力管道也需要设计更高的参数要求,一些压力设备在使用过程中,长期面临着高温高压的工作环境,很容易导致压力设备出现蠕变裂纹,尤其是一些金属材料的压力容器和管道,在高温高压的条件下会逐渐形成裂纹带,这对设备的使用具有很大的影响,因此在各种设备使用中要及时对压力设备进行检修,排查安全隐患,避免由于裂纹而影响设备使用。一般来说,蠕变裂纹的产生分为三个阶段,初始蠕变阶段,这一阶段具有很强的隐蔽性,目前的一些检测技术很难检测出来,到稳态蠕变阶段,最后是加速蠕变阶段,影响蠕变的因素有很多,与环境的压力、温度、时间等都有直接关系,在管理中要做到早发现,早处理,从而使设备安全稳定运行。

  3压力容器压力管道检验中裂纹问题的应对措施

  (1)提升相关人员对压力容器、压力管道的操作能力锅炉在建设中需要严把质量关,锅炉能否安全运行事关很多人的生活质量问题,因此在锅炉的安全管理上要严格,对锅炉压力容器和压力管道要确保质量。在选择相关工作人员时,要求工作人员安全意识高、业务能力强,只有各项素质达标的人员才能安排到锅炉运行现场的工作岗位上。同时,要根据实际的工作需要,进行岗前培训,熟练掌握各项操作流程后才能正式投入工作;及时对各种设备进行定期检修,排查各种安全隐患,对有问题的地方及时维修或更换,从而降低风险的发生,保证锅炉设备安全、稳定运行。(2)加强原材料包括焊材的管理和质量检测各种压力管道、压力设施在制造安装的过程中,对原材料、技术流程都有严格的要求,原材料质量不合格,再完善工艺流程都生产不出合格的产品,因此,在使用原材料时,要对相关人员严格要求,从原材料的购置、运输、储存、验收等环节都要有明确的要求,明确各部门的具体职责,在管理上做到精细化管理,防止因某个环节疏忽而使用了质量不合格的原材料。同时,在投入使用前还要进一步确定材料的可靠性,可以通过相关实验检测材料的抗腐蚀性、机械性能等相关要求,全面杜绝以次充好,从而保障生产安装的产品质量过硬,安全可靠,有较长的使用寿命。(3)健全管理结构体系做好对各种压力管道和压力容器的裂纹管理工作,对企业的安全生产具有非常重要的意义,通过分析裂纹产生原因,找出补救措施,从而能为企业减少经济损失。裂纹管理是一项复杂的管理工作,需要从管理模式和相应的技术手段两方面入手,首先需要在制度上建立健全的管理体制,相关部门要各司其职,协调合作,畅通沟通交流的渠道,通过制度的约束,严格管理相应的工作人员,保障各项工作有序、高效、规范化的开展,减少人为失误而引起的种种问题;其次,要引进先进的检测技术,提出减少裂纹产生的合理化意见。相关检验检测机构可以利用现代化的技术检测手段,对企业在实际生产中遇到问题进行详细分析,分析裂缝产生原因,是人为因素还是工艺流程所导致的,进而提出改善措施,从源头解决问题,既降低了生产成本,又提升了工作效率,通过技术解决问题。

  4结束语

  锅炉压力管道和压力容器的裂缝可能发生在锅炉运行的每个环节,一旦出现裂缝,就会严重危害锅炉的安全稳定运行。为保证锅炉稳定运行,有关人员很有必要更加重视锅炉、压力容器和压力管道的裂缝检查,应用科学的检验方法来及时发现、提前预防、优化处理锅炉运行中的压力管道裂纹,从而为我国锅炉企业的发展提供支持。

  参考文献:

  [1]张丽亚,承红.浅谈锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].化工管理,2020(18):45-46.

  [2]王守学.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J].建材与装饰,2020(17):203+206.

  [3]宋维.压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].化工管理,2020(15):140-141.

  作者:万鹏

  来源于《新疆有色金属》

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