剪力墙结构体系模板工程逆序施工探讨

分类：机械论文发表 时间：2012-12-08 10:21 关注：(1)

　　摘要:本文结合作者多年工作经验，对改进的模板工程施工工艺及工艺流程节点的施工顺序进行探讨。

　　关键词:现浇剪力墙; 模板工程; 逆序施工

　　1 现浇剪力墙传统施工技术缺陷

　　1.1 传统技术施工工艺流程

　　现浇剪力墙(短肢剪力墙) 结构体系的传统施工工艺主要按以下流程进行:先焊接剪力墙竖向钢筋，绑扎剪力墙箍筋及水平钢筋，经隐蔽验收合格后，安装剪力墙模板，剪力墙垂直度和轴线位置校正合格后，支设梁板脚手架支撑、安装梁板模板，并绑扎梁板钢筋，验收合格后浇筑梁板及墙体混凝土。

　　1.2 传统施工技术的缺陷

　　1)工期延长、成本增加 传统方法先施工完墙体模板再施工顶板模板，钢筋工和模板工不能同时作业，人员闲置，施工周期明显延长。传统施工工艺每施工一个结构层的工期需要9d，工期延长的后果是钢管、扣件、模板等周转材料的租赁费用以及施工管理费用均相应增加，导致施工成本增加。

　　2)质量缺陷 ①传统技术在剪力墙模板安装完成后必须进行校正，既浪费时间，校正难度也大，校正时模板的垂直度需两个方向反复调整，调整好后的剪力墙模板在安装梁板模板时很容易发生倾斜，最终引起模板轴线位置和垂直度的偏差;②先安装好的剪力墙模板中难免落入杂物，容易造成混凝土夹渣、漏浆、胀模等质量缺陷;③由于楼面平整度不一，容易产生墙肢顶部与梁板交接处模板缝隙过大的问题，最终导致交接处混凝土漏浆，当采用碎板堵缝后又容易产生胀模。

　　3)安全隐患 传统方法进行墙肢钢筋竖向焊接及绑扎时没有操作平台，钢筋伸人高空后难以固定扶正，操作比较困难，尤其当建筑层高较高时，工人往往只是站立在一根简单的方木横支撑上绑扎上部钢筋，存在较大的安全隐患。

　　4)施工环境 进行墙肢钢筋及模板工程施工时属露天作业，受天气及环境影响较大，高温或下雨天气均无法正常施工，工人工作环境恶劣。

　　2 现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术

　　2.1 工艺流程

　　钢筋工在焊接绑扎墙体钢筋时，木工同时介入搭设满堂支撑及安装梁板模板，梁板模板安装完毕后墙体钢筋也施工完毕，经验收合格后，即可同时浇筑梁板和墙体混凝土。这种施工方法使各工序之间无工艺间歇时间，从而极大地提高了施工工效。

　　2.2 技术要点

　　1)轴线测设放线 为了便于梁板轴线定位及校核，除了施测出主轴线、墙边框线外，还应沿纵横向各定出1 道轴线控制线，轴线控制线一般偏移轴线500或1 000mm。

　　2)设置脚箍 楼面轴线或剪力墙边框线放线结束后，木工在剪力墙根部设置脚箍，目的是:固定剪力墙轴线位置，防止剪力墙根部漏浆形成烂根。脚箍的设置方法是:采用水泥钉将18mm 厚、宽度约100mm 的胶合板板条钉在楼面上。为了使墙体模定位准确，胶合板板条应沿剪力墙边框线平行外移一段距离，此段距离正好等于剪力墙模板面板的厚度。同时，为了保证剪力墙截面尺寸的准确性，墙体钢筋定位采用在墙体钢筋骨架根部焊接定位筋的办法，定位筋采用ф12钢筋，在距混凝土楼面约100mm 处，沿墙体水平方向每隔1.5m 点焊在墙体主筋上，定位筋长度同墙体截面尺寸，木工在设置剪力墙脚箍的同时，可以搭设梁板模板满堂支撑;钢筋工进行剪力墙钢筋的竖向焊接及绑扎作业。

　　3)铺设梁板底模 梁板模板满堂支撑搭设完毕后铺设梁板底模，采用侧模包底模的方法，即侧模夹住底模，底模下部设加劲方木托住梁侧模，侧模外侧方木包住底模下部加劲方木的“防漏浆二次包角法”，此方法可有效防止漏浆。梁板模板施工时，剪力墙钢筋仍可继续绑扎，互不影响。

　　4)墙体模板安装 梁板模板安装完毕后，将支模与焊接绑扎钢筋时产生的垃圾清除，可在验收梁板模板时，同时验收墙体钢筋，验收合格后，进行梁板钢筋绑扎，木工转移至楼面上进行墙体模板安装。墙体模板采用“倒挂法”施工，即从梁板与墙体接头处下挂安装墙体模板，模板上部位置受已成型且验收合格的梁板模板控制，下部受脚箍或定位筋限制，垂直度不需调整，梁墙、板墙接头处为“整活”，可有效避免接头处胀模、漏浆。

　　5)验收合格 墙体模板安装结束时，楼面梁板钢筋绑扎也基本结束，墙体模板与梁板钢筋同时验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

　　6)混凝土浇筑 剪力墙混凝土浇筑完毕后间隔1h以上，方可浇筑楼板混凝土。一般墙体混凝土采用塔吊或泵送布料机提前浇筑，楼板混凝土采用泵送布料机滞后浇筑。浇筑过程中加强振捣，在墙体及楼板混凝土初凝前，应再进行一次重复振捣，即“回振”，以避免板柱接头处因混凝土沉降产生裂缝。

　　2.3 注意事项

　　①由于墙体模板为后施工，支撑中应留有足够空间便于墙体模板搬运;②拆模时，应先拆除梁板模板，后拆墙体模板，避免墙模堆放妨碍操作;③由于本方法为剪力墙和梁板混凝土按顺序一次性浇筑成形，因此除需认真验算支撑系统的稳定性外，还应在先浇筑墙体混凝土时，保护好梁板钢筋;④混凝土采用泵送预拌混凝土，效果更好;⑤如剪力墙暗柱及连梁等部位钢筋较密，剪力墙混凝土振捣应选择小直径振动棒或采用附着式振捣器在柱墙模板外侧进行振捣，防止漏振。

　　3 技术特点分析

　　本项技术称之为“现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术”，打破了传统技术按部就班的做法，在墙体绑扎钢筋的同时，木工班提前介入。同时，对因工序的改变而带来的技术难题，制定了相对应技术处理措施，从而确保了施工质量和安全满足要求，与传统做法相比，优点非常明显。

　　1)适用范围广泛 适用于采用散拼散支模板或钢框组合模板的剪力墙，尤其是短肢剪力墙结构体系的工业与民用工程，对结构层高及建筑高度无特别要求，多层、小高层、中高层、高层均可以。

　　2)加快施工进度 工效明显提高，进度明显加快，与传统施工方法相比，缩短主体结构工期约40%左右。

　　3)提高施工质量 ①保证墙体根部清洁，防止断层、夹渣传统方法施工时，墙体模板安装完毕后，梁板模板施工时，垃圾如锯末、木块掉入柱、墙模板内是不可避免的，垃圾清理难度极大，就算设置垃圾清扫口，也难以清理干净，且垃圾清扫口封堵加固难度大，难以保证质量。②保证梁板与墙体体接头处质量 由于墙体模板采用倒挂法施工，从而确保梁柱接头处墙模板为整板，不存在补板条或缝隙过大现象，从而保证梁板、墙体接头质量。③保证墙体垂直度 传统方法为:先支墙体模板，接着校正垂直度，固定后，安装梁板模板。其弊病为:墙体模板垂直度校正较慢，校正完毕后需固定，固定难度较大，固定完毕后如发生偏差，将造成梁板模板相应偏位，验收时发现偏差，整改难度极大。模板逆序施工方法省去了校正垂直度和临时加固的麻烦，同时可有效防止偏位及垂直度偏差。

　　4)安全及环境 由于墙体模板在梁板模板安装完毕后进行施工，因此墙体模板施工时可以避免露天作业。工人焊接、绑扎施工操作均有满堂脚手架支撑利用，增加了安全性。

　　4 结语

　　通过调整模板安装工艺流程的施工顺序，使钢筋工和木工能平行流水作业，两工种无工艺间歇时间，并且通过技术措施确保模板节点安装质量，以及混凝土浇筑成形质量，提高施工进度，缩短工期，加快材料的周转，节约了工程直接成本和管理费用，同时还带来工程质量、安全、环境等方面的综合效应。本技术适用于采用散拼散支模板或钢框组合模板的现浇钢筋混凝土剪力墙结构施工，尤其是短肢剪力墙结构体系的房建工程施工。