快速咨询发表支持服务,期刊论文发表,核心期刊发表,杂志咨询的权威机构平台
期刊目录网,论文发表,专业论文指导,核心期刊,评职称论文发表

热门问题

热门搜索: 论文发表注意事项 || (已解决)生态与农村环境学报是否被EI收录|| 高电压技术期刊是ei吗|| 工程类论文发表在哪些杂志好||

工程机械铸造多路阀阀体加工技术

期刊目录网机械论文发表2019-10-14 10:08关注(1)

  铸造多路阀是工程机械的核心控制元件,主要零件之一是铸造阀体。而铸造阀体的加工质量是关键要素,直接影响液压多路阀工作性能及使用寿命。该文指出了铸造阀体加工的重要性,然后根据探索及验证,提出了几种比较成熟的铸造阀体加工技术,主要有阀芯孔多台阶沉割槽同步切削技术、片式阀体片间配合面以铣代磨技术、超深小直径流道机加工技术、成套化插装阀孔加工及检测技术、大直径长倍径阀芯孔珩铰技术、粗加工过程毛刺预防技术、热能去毛刺技术、阀孔单刃镗铰刀精密加工技术、阀孔防变形余量控制技术。

工程机械铸造多路阀阀体加工技术

  关键词:铸造多路阀;铸造阀体;加工技术;探究

  液压多路阀是工程机械液压系统的核心控制元件,阀体是核心零部件,目前多采用铸造式结构。其中,带滑阀结构的铸造阀体,阀芯孔、插装孔等的加工质量直接影响液压多路阀的工作性能及使用寿命,而加工成本则直接影响产品在市场中的竞争力。目前国外较多厂家已经实现铸造阀体的批量化高效率低成本生产,并向着高效率高集成化智能化柔性化方向发展。

  1概述

  铸造阀体加工是液压多路阀加工制造的关键特征点,也是加工难点之一。国内铸造阀体的加工起步较晚,对于铸造阀体加工技术虽然初具水平,但与国外相比还存在一定的差距,铸造阀体的加工技术只能依靠自主研发和国外借鉴。研究铸造阀体的加工技术,对于提高铸造多路阀加工质量,提高加工效率以及降低制造成本,提高市场竞争力,具有很强的推动力,同时为后续打破进口高端液压多路阀技术垄断奠定了坚实的基础。

  2铸造阀体加工技术

  经过深入实践及探索研究,目前比较成熟的铸造阀体加工技术,主要有阀芯孔多台阶沉割槽同步切削技术、片式阀体片间配合面以铣代磨技术、超深小直径流道机加工技术、成套化插装阀孔加工及检测技术、大直径长倍径阀芯孔珩铰技术、粗加工过程毛刺预防技术、热能去毛刺技术、阀孔单刃镗铰刀精密加工技术、阀孔防变形余量控制技术。

  2.1阀芯孔多台阶沉割槽同步切削技术

  沉割槽是内孔孔系常见结构之一,其加工质量直接影响着产品性能,尤其对于同一轴线上多沉割槽结构,其尺寸一致性要求较高,加工精度要求高、加工难度大,目前主要采用逐个铣削或镗削的加工方式,加工效率低下,且多个沉割槽的尺寸一致性难以保证,严重地限制了产品质量。随着技术进步,近年来,机械行业开始逐步探索内孔多沉割槽加工的工艺方法,实现高效率、高质量加工,推动智能制造进程。基于当前割槽工艺现状,提出开发一种高效、高质量刀具的思路,提出新型刀具的基本要求:具有多切削刃结构,能一次性完成多个沉割槽的同步加工;阀芯孔沉割槽轴向尺寸一致性好;割槽产生的毛刺数量少、尺寸小,利于后续去毛刺工艺开展;结构紧凑,能在现有机床上使用,避免购置专用设备。

  2.2片式阀体片间配合面以铣代磨技术

  传统的片间配合面是使用面铣刀粗铣留余量后,转至平面磨床进行磨削,过程中要进行多次转运。随着工艺技术的发展,现根据配合面的宽度,配置直径大小为1.5倍宽度的面铣刀,并增加两个修光刃,进行验证。通过以铣代磨技术,可将工序减少为一道工序,减少过程转运带来的面的磕碰问题,降低工件加工工时。

  2.3超深小直径流道机加工技术

  由于铸造工艺的局限性,较深较小的流道孔无法铸造出来,只能靠机加工出来。传统的加工方法是采用枪钻加工。枪钻工艺的使用,要求设备具备较高的内冷压力。虽然枪钻工艺能够实现较高质量、较深孔的加工,但效率低下,不适合生产节拍要求。通过打导引孔,使用硬质合金超长钻头来替代枪钻的使用。解决效率低的问题,同时满足技术要求。

  2.4成套化插装阀孔加工及检测技术

  溢流阀、单向阀和补油阀等插装阀孔的种类多、结构复杂和精度高,通用加工方法为使用钻头、铣刀、倒角刀、铰刀等通用刀具进行加工,无法保同轴度、孔径公差和粗糙度。通过设计制造专用刀具和检具,建立刀具设计、制造、阀孔加工和检测等全套方案,实现密封锥面跳动≤0.01mm,阶梯孔同轴度≤0.02mm。

  2.5大直径长倍径阀芯孔珩铰技术

  目前对于大直径的阀芯孔精加工可采用传统的摇臂钻加珩铰的工艺。但传统的珩铰工艺在珩磨大直径长倍径阀芯孔的过程中适用性较差,通过改进珩铰刀具的导向、加工、倒锥部分的设计,优化加工过程,解决珩铰大直径阀芯孔至尺寸超差的问题。

  2.6粗加工过程毛刺预防技术

  铸造阀体内部存在毛刺,将严重影响整阀的性能,甚至危害整个液压系统的安全性。一般企业在去毛刺方面多采用手工机械去毛刺。但由于是人工的参与,不可控因素较多,且去毛刺质量同时受制于人的情绪发挥,不适合产业化的应用。现代工艺方法,将去毛刺工序与机加工过程进行整合,将大部分的去毛刺内容移至设备上,设备根据程序设置,自动完成去毛刺。

  2.7热能去毛刺技术

  由于铸造阀体存在较多的细长孔与细长孔相交的问题,最小的孔径可达1.5mm,无论使用设备还是人工都无法使用工具去除相应部位的毛刺。热能去毛刺,使用气体燃烧的方式,将细小的毛刺气化,实现毛刺去除。去毛刺设备需要配置合理的氧气与天然气的比例、气体压力、合理的工件容积等,通过不断验证,设置合理的参数,实现毛刺去除,同时不影响阀体的加工精度。

  2.8阀孔单刃镗铰刀精密加工技术

  针对阀芯孔的批量加工,较多采用可调式导条铰刀,但此类刀具的采购价格昂贵,约7万/把。对于小批量多品种的市场需求,可选用目前国内阀体内孔加工的传统加工工艺,在专机上配置镗铰刀,约1万/把。根据镗铰刀加工余量大、精度高的优点,将镗铰刀进行改进并应用在加工中心中,圆柱度达到0.01mm,可解决导条式铰刀购置成本高的问题,从而降低单件加工成本。

  2.9阀孔防变形余量控制技术

  阀芯孔珩磨后的精度要求高,直径尺寸≤0.003mm,圆柱度公差达到0.003mm,温度、加工应力、阀体结构都会对其产生较大的影响。通过在阀体贴合面增加防变形区及控制粗加工与精加工的余量分布,同时优化加工参数,可有效减小加工应力,通过时效处理,充分释放应力,减小因应力导致的阀芯孔变形量至0.0006mm。

  3结束语

  本文总结的铸造阀体加工技术已应用在实际生产过程中,可为加工制造提供借鉴。铸造阀体加工是液压多路阀制造的关键,在实际加工过程中,还需要不断研究适合于企业现有设备、原材料、以及产品使用工况等实际问题,对铸造阀体加工技术进行改进并不断完善,实现质量和效率双提升。

  参考文献

  [1]郭励敏.液压阀加工中抑制毛棘生成的几种途径[J].流体传动与控制,2004,(1).

  [2]韩玉梅,沈玉梅.阀孔的加工工艺[J].一重技术,2004,(4).

  [3]孙洋.工程机械阀体中孔加工工艺难点的分析[J].科技创新导报,2012,(22).

  [4]苏学玲,武丽,张青才,高惠娟.阀体类零件加工工艺研究[J].机械管理开发,2010,(2).

  [5]尹相昶.阀体加工工艺及夹具设计[J].机电工程技术,2017,(9).

  [6]张豪.阀体的加工及刀具的选择和使用[J].工具技术,2011,(1).

  [7]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.

  作者:戚振红 徐明 荆兴亚 孙坚 单位:徐州徐工液压件有限公司

工程机械铸造多路阀阀体加工技术相关论文:

上一篇:有机肥翻抛机控制系统设计
下一篇:就业为导向在机械制造技术的应用

网站首页 论文发表 期刊咨询 发表指导 期刊知识 职称评审条件 论文发表常识 课教专著