煤矿设备维修安全管理新模式

分类：矿业论文发表 时间：2020-11-25 09:03 关注：(1)

　　创新设备维修模式，优化人员配置，积极推进岗位“瘦身”，精简劳动定额，通过推行井下区域化管理，打破“单位、工种、岗位”界限，促进矿井职工队伍由单一型向复合型转变。

　　关键词：设备维修模式；维修工效；检修方式；少人则安

　　设备应用贯穿于矿井安全生产的全过程，涉及范围大，是煤矿安全生产管理的重要组成部分，是保障本质安全生产的关键环节。随着开采时限的延长、开采深度的增加及现场条件管理难度的不断加大，井下设备对安全生产的制约作用也越来越突出。矿用设备的检修与维护是确保设备正常运行的重要手段，也是煤矿企业工作的重要组成部分。目前，设备检修与维护主要面临着不按规定检修、重复性检修、被动性检修、操作人员不检修设备、机与电分开检修、维修维护人员基数大但专业知识水平参差不齐影响检修质量等问题。因此，需要创新设备维修模式，进一步提高设备维修管理水平，优化人力资源配置，减少岗位人员，打造矿区安全的生产环境。

　　1.创新检修管理机制，提高人力资源效能

　　1.1实施区域化管理，实行化零为整维护负责制

　　实施区域设备维护组合，进行设备维修区域化管理。按照系统、区域等对生产范围进行细致划分，打破岗位工种限制，实行区域化动态综合作业方式。采区排水泵房和配电点实现区域化管理，将管理、维护职能进行统一；采区及采掘顺槽皮带、架空乘人装置等设备，打破工种界线，按照就近原则进行区域划分；采掘工作面生产系统、装载系统、运输系统实行区域化管理，负责区域范围内巡检、突发事情处理工作。根据矿井特点，对物料运输实行定时集中运输，井下斜巷提升实行一条线管理，就近实行跑岗工作机制，负责区域范围内两个以上斜巷提升及设备维护工作，确保满足矿井物料运输需要。推进采煤机维修、掘进机维修、运输机维修与供电系统电修之间维修技能融合，全面提升机电修人员的综合维修技能，使各维修班组人员能够互为“备胎”，完成所有地点的日常检修工作任务。

　　1.2成立专业化队伍，提高设备维修效率和质量

　　突出“队伍融合、业务提升”，成立集团与矿井两级专业化队伍，使人员更专业、技术更先进、响应更及时。矿井层级各单位分别成立采掘技术专业化队伍，每支队伍由本专业各工区技师、技术骨干和专业特长人员组成，主要负责专业内部设备应急故障处置，对主要装备方案提出意见和建议，研究解决生产装备技术疑难问题，定期组织专业内部的技术交流。矿井采掘技术专业化队伍成员实行兼职制，日常工作在各工区，当工作需要时，由矿井统一调度，组织专业队伍开展工作，实施专业化攻坚，解决重大技术问题。集团公司成立采掘工程安撤专业队，承担集团公司各矿井采掘工程专业化安装撤除职责，采掘工程安撤专业队主要负责工作面支架、采煤机、运输机等综机设备和胶带运输机、移动变电站等普机设备的安装、回撤等。专业化队伍可发挥其专业特长来完成公司内外部各单位的特殊检修任务，创新专业化服务管理机制大大提高了设备检修维护水平和工作效率，实现了从“单兵作战”向专业化“团体作战”的转变。

　　2.革新传统检修方式，减少现场作业人员

　　2.1延长设备检修周期

　　为进一步控制单班入井人员数量，在保证设备正常运行的基础上，结合各生产系统的运行情况，对日常检修周期进行调整，根据设备使用寿命和故障周期，由分管工长、班组长、巡检人员对其所分管区域内所有需检修的设备设施进行梳理分析，以《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》等国家及地方法律法规为准绳，拉长检修周期，取消不必要的日检工作，缩减当班或当日维修人员，减少入井人数。

　　2.2实施见缝插针式检修

　　压缩日常固定检修时间，对于耗时长、难度大的检修项目，利用日常固定检修时间高效完成施工。对于耗时短、难度小的检修项目，根据工作面生产情况，主提、主运系统可利用工作面生产间隙见缝插针式检修，处理设备存在的问题及隐患，保证主提、主运系统机电设备完好，促进主提、主运系统安全平稳运行。

　　2.3实施跨专业联合检修

　　根据实际工作情况，将各工区不同的维修班组整合为一个日检班，在不同的维修班组中抽调业务能力强、技术精湛人员联合进行检修。例如，机修班和电修班联合检修，煤机维修班和轨道维修班联合检修，皮带维修班和电气设备维修班联合检修等，结合区域化管理的方式，精简检修人员，提高检修效率。

　　2.4实施操作维修一体化

　　打破岗位工种、原划分地域界限，实行区域化动态综合作业方式，转变操作司机只负责操作、维修工只负责维护的传统工作模式，以巡检工代替专职岗位工，取消岗位司机。巡检人员负责现场操作、设备维修保养以及区域巡查，实现“一岗多能”。通过加强巡检工的业务技能培训，实现小故障由巡检工处理，一般故障由维修人员指导巡检工处理，大故障巡检工配合维修人员处理，最大限度缩短故障处理时间，控制单班入井人员数量，实现优化人员配置的目的。

　　2.5智能化建设替代现场人员巡检

　　研究应用安全保护装置远程试验方法、设备自动加油系统、视频监测热成像、钢丝绳及胶带在线监测装置，全天候监测设备运行情况，实现设备远程试验、检查和维护，逐步减少现场维修人员。革新大型设备控制方式，对排水、运输、供电、通风等系统进行自动化升级改造，安装高清视频摄像头和温度、振动等传感器，实现现场无人操作、远程视频监控、运行参数监视下的集控操作运行模式。借助中心集控软件监视矿井内各个设备的运行状态，进行设备的远程诊断并调整相关参数，对作业继承、设备状态、现场环境等进行及时反馈，实现生产现场的监视与跟踪，根据设备或系统的故障类型将设备检修、维护等指令下达给矿井人员，令他们第一时间达到现场并进行故障处理，减少现场巡检。

　　2.6研发机器人替代人工巡检

　　紧跟前沿技术，对安全风险高、能够实现“机械化换人”的岗位，研制机器人代替人工操作和巡检。研制应用固定机房硐室巡检机器人，代替人工定时巡检，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾等数据，通过科学分析发现设备故障并进行预警。在井巷安装智能巡检机器人，通过热成像和图像比对技术，进行智能检测，及时发现井巷装备异常情况，代替巡检人员高温、淋水作业，实现井巷装备智能化检查。紧跟国内技术发展潮流，借鉴国家电网的先进经验，研制应用架空线路无人机巡检机器人，按照设定线路自行巡检并记录飞行数据和线路电力设备在线状况，定时、定点给线路设施进行拍“CT”式的体检。

　　3.经济效益分析

　　创新设备维修模式，推行井下区域化管理，打破了“单位、工种、岗位”界限，大幅度缩减了维修人员。创新周期性轮流检修、见缝插针式检修、跨专业联合检修、操作维修一体化等检修方式，推行专业化队伍检修、设备智慧化运行及机器人换人，提高了工作效率，降低了设备事故率，降幅60%以上，大大提高了矿井生产安全性。

　　4.结语

　　创新设备维修模式，减少井下作业人员、减轻职工劳动强度、提高煤矿生产效率，实现“少人则安、无人则安”的安全管理新模式已是新时代煤矿的发展方向。设备不按规定检修、重复性检修、被动性检修、操作人员不检修设备、机与电分开检修的局面将被彻底改变。

　　作者：李昌虎