铝合金熔铸质量如何提高

分类：冶金论文发表 时间：2018-12-24 09:32 关注：(1)

　　随着铝合金材料的广泛应用，我国对铝合金熔铸技术的研究不断增强，吸收国外先进技术，以期达到进一步促进我国铝合金熔铸质量有效提高的目的,接下来小编简单介绍一篇优秀铝合金论文。

　　随着我国铝合金生产规模的不断扩大，我国逐渐引入国际先进的铸造设备与相关技术，并对原有的生产线进行了有效改进，旨在进一步夯实我国铝加工产品质量。根据实践效果来看，通过利用新兴的技术，使得铝合金熔铸质量得到进一步提高，生产效率也得到进一步提升。为进一步促进我国铝合金熔铸质量的有效提升，建议相关人员必须结合现有的技术力量，严格把关，做好铝合金熔铸质量的技术管理工作。

　　1铝合金熔铸技术的发展现状分析

　　铝合金材料被广泛地应用于各个生产领域当中，具备较大的应用价值。但是由于我国铝合金加工技术的起步较晚，与先进国家技术相差甚远。为进一步缩短我国与先进国家技术的差距，我国加大了对铝合金熔铸技术的研究力度。经过多年的发展与实践，我国铝合金熔铸技术得到突破式发展，主要集中体现于熔铸设备、晶粒细化、熔体净化和检测以及熔体检测技术方面[1]。多年来，我国对熔铸设备始终保持不断创新的态度，致力于实现熔铸设备的大型化、节能化以及自动化特点。燃烧系统的新发展有效促进我国熔铸设备的发展进程，通过结合第二代再生燃烧技术，进一步优化铝合金熔铸过程。与此同时，利用计算机技术以及信息技术可以实现实时控制铝合金熔铸生产全过程的要求。在晶粒细化方面，主要采用加入晶粒细化剂的方式，改善铸锭组织结构。在熔体净化与检测方面，主要利用相关技术手段，如炉内处理与在线净化手段等，提升铝熔体洁净度。

　　2提高铝合金熔铸质量技术的关键措施分析

　　结合上述分析不难发现，国内在铝合金熔铸技术的研究方面，明显不如国外先进国家。因此，我们应立足于我国现状，加快提升铝合金熔铸技术。以下是本人结合相关经验，提出的关于提高铝合金熔铸质量技术的关键措施，以供参考。(1)选择含量、吸收率高的金属添加剂。鉴于金属添加剂使用简单、价格低廉等应用优势，基本上可以取代中间合金。目前，经过多年的发展与实践，我国铁、锰、铜等金属添加剂基本发展成熟，可以满足铝加工行业的各类生产要求。然而，为进一步提升铝合金熔铸质量及效果，建议技术人员选择含量较高或者吸收率较高的金属添加剂，从根本上提高铝合金熔铸的效果[2]。(2)选择科学合理的铝熔体精炼工艺。铝熔体精炼的主要目的在于除渣除气，从某种程度上说，科学合理的铝熔体精炼工艺是确保铝合金熔铸质量的保障。针对于此，我们必须选择合理的铝熔体精炼工艺及相关实用设备，并结合在线除气装置，实现净化处理进而达到高质量的精炼目的。结合以往的实践经验来看，铝合金熔铸过程常常应用氯气进行除气处理。但由于氯气本身具有毒性，存在高风险，不符合国家环保要求，因此铝行业选择氮气、氩气等气体取代氯气，达到预期的精炼效果。(3)选择应用高质量的泡沫陶瓷过滤板。泡沫陶瓷过滤板主要由细密的陶瓷枝干骨架组建形成的三维网状结构。一般来说，泡沫陶瓷过滤板的工作机理在于利用自身结构的各个孔洞阻隔杂质颗粒进入，防止杂质干扰，确保熔铸质量。通过选择应用高质量的泡沫陶瓷过滤板，基本上可以有效解决以往铝合金熔铸效率不高的问题，生产出的铝产品质量更加符合标准要求[3]。(4)优化细化晶粒手段的应用效果。鉴于晶体尺寸不同，所选用的细化晶粒手段具备多样化的特点。举例而言，我们为了提高铝合金熔铸质量，往往会选择利用控制温度的方法，如冷却温度或者热轧温度，获得细小晶粒。然而，这种方法并不是适用于铝合金的全部熔铸生产当中。建议技术人员结合铝液的流速以及温度等方面要求、匹配性，选择合理的方法材料，如结合添加铝钛硼丝等，以得到性能稳定的细化晶粒。

　　3提高铝合金熔铸技术质量的控制措施

　　(1)提高技术人员的职业素质，做好铝合金熔铸技术的管理工作。技术人员作为有效夯实铝合金熔铸效果的中坚力量，必须切实加强自身的职业素质与技术水平，才能够实现提高铝合金熔铸技术合理应用的目的。针对于此，必须深入强化技术人员的职业素质，可以从精炼、扒渣等技术方面进行提升。同时，加强对技术人员的培训，使其掌握先进技术，为提高铝合金熔铸技术服务。(2)定时定点检测熔铸辅助材料的质量情况。管理人员需要对采购进场的金属添加剂进行全方位检查，以求达到提高铝合金熔铸效率的目的。如检测金属添加剂的含量、吸收率、纯度等，检查陶瓷过滤板的孔隙度、外形尺寸等，严格把握好质量关。(3)及时清理炉内杂物，避免影响铝合金熔铸质量。熔炼炉与保温炉在长期运行过程中，往往会堆积较多的渣，尤其是炉壁与炉底。长期以往，不仅会影响金属添加剂的吸收效率，同时还会影响除气除渣效率。很容易出现铝合金成分不达标、铸锭疏松等问题。因此，必须定期做好清炉工作，防止渣质堆积过多影响熔铸质量。(4)合理修整结晶器与底座，规避隐患问题。结晶器与底座变形问题层出不穷，究其原因，主要是因为长年的使用并未得到及时修整与维护，导致漏水事故与质量事故的出现。为避免发生严重的爆炸事故或者铸锭倒挂情况，必须及时修整结晶器与底座，最大限度地保障铝合金熔铸安全质量。

　　4结语

　　多年来，通过我国铝熔铸技术人员的不断研究与创新，使得我国铝合金熔铸技术获得了较好的发展，并为铝加工产品质量的有效提升提供了技术保障。虽然从某种程度上来说，我国铝合金熔铸技术取得的应用效果可观，但仍需不断努力，致力于消除我国铝合金熔铸技术与国外先进国家之间的差距。在具体实践过程中，我国应该紧跟世界先进技术潮流，不断加强本国铝合金熔铸技术质量，为我国铝加工业的发展提供技术保障。

　　参考文献

　　[1]张志刚,谢晓会.铝及铝合金熔铸技术发展概述[J].有色金属设计,2013,40(03):27-31.

　　[2]朱海成.浅谈铝合金熔铸技术[J].民营科技,2012(09):108.

　　[3]卢建.2017中国铝及铝合金熔铸技术研讨会胜利召开[J].轻合金加工技术,2017,45(04):69.

　　阅读期刊：《铁合金》

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