铝合金模板外墙如何保温

分类：冶金论文发表 时间：2019-01-26 14:05 关注：(1)

　　随着国家对建筑节能的要求越来越高，保温新材料新工艺的应用是一个发展趋势。在保障施工质量的前提下，我们提出了外墙不需要铝模辅助，并直接采用保温板加固且不内置于铝模板的施工方式，接下来小编介绍一篇优秀材料论文。

　　1引言

　　目前，我国房屋建筑规模十分巨大，但建筑节能整体水平较低，与发达国家的节能设计标准差距比较大。我们根据叠合板的各项性能，提出了以一体化保温板代替模板加固施工的设想，即外墙不需要木模及铝模辅助直接采用保温板加固施工，但此做法没有任何实例可以进行参考借鉴，存在极大的质量风险，我们通过不断地试验，并结合现场施工效果，通过改变外墙加固体系的方式使其质量得到了保证，现结合施工技术及现场施工经验，对铝合金模板外墙保温一体化做出探讨。

　　2应用背景

　　由中建五局总承包的威海华辉东方城项目，X-25#、X-26#楼4层及以上标准层外墙均采用铝合金模板外墙保温一体化工艺。标准层层高为2.8m，保温板标准尺寸为2800mm×600mm×70mm。外模含保温区域，采用一体化保温板代替模板加固施工,加固体系为65型对拉片，拉片设置从地面向上200mm、250mm、600mm、600mm、600mm，(根椐层高设计)拉片间距不大于600mm。并设置背楞，普通背楞为50mm×50mm×3mm的方形钢管，我们按照外墙尺寸把主背楞和次背楞设计成整体拼装式，由销钉连接，背楞通过连接卡具与模板连接，住宅共二道。铝模板采用拉片代替传统木模板的对拉螺杆的固定形式，不仅易于固定，而且拆模完成后省去了螺杆眼封堵这一工序，便于施工。

　　3施工的重点及难点分析

　　3.1材料方面

　　保温模板切割不平整，拼装后缝隙较大。通过采取工厂排版、预制、减少现场切割次数的方式，拼缝施工质量有明显提升;施工中采用的铝模厚度为4mm，其刚度符合施工要求，但角铝做框为突出结构，且模板为预制板，若铝框受到损坏，则会造成不必要的经济损失。通过加强施工中的过程保护，有效的避免了损坏情况的发生。

　　3.2外部构件支撑及加固方面

　　首先，空调板等外部构件为悬挑构造，其受力稳定性难以保证。在现场施工中，其上下部模板由扣件固定，为独立构造，且下部设置独立支撑，有效的解决了受力及失稳问题。其次，外墙铝模板为厂家预制好的整块板，因此其吊装与安装存在难点，且因保温板的物理性能不能满足对拉螺杆的强度要求，因此不能采用传统的模板加固方式。

　　3.3企口处理方面

　　现场的施工铝模板为整块成型地模板，因此不利于企口的转接处施工。我们通过与厂家的屡次交涉，通过采用成品型材加工制作，使企口型材采用螺丝固定在主模板上的方式，有效的解决这一难题。

　　4结构施工关键技术

　　4.1运用三维模型进行深化设计的技术

　　铝模板厂家运用了三维模型仿真技术，建立三维模型，将保温板固定形式、外侧梁下挂高度、模板排布距离、悬挑工字钢等问题直观的反映出来(外墙深化如图1所示)，将可能发生的问题在施工前解决，创造较大的经济效益。

　　4.2外墙保温板固定技术

　　钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身预埋管，预埋盒及预埋件的敷设固定。管线敷设的同时，在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装垫块，用扎丝固定在主筋上，以保证墙体的截面及平整度，防止浇筑砼时位置位移。

　　4.3外墙保温板阳角处理技术

　　在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝隙严密(考虑浇筑砼时避免漏浆，可在拼缝处加设海绵条)，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离复合保温板内侧至少50mm。

　　4.4模板安装技术

　　(1)校核控制线。复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。(2)模板安装。(3)墙柱模板安装。先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定。外墙面用保温板代替铝合金模板进行该固定安装。(4)梁模板安装。先进行梁底模两端通过阴角模板与墙、柱模板固定;安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满。再安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接。(5)背楞及拉片安装。在钢筋绑扎验收合格之后，为控制外侧保温板与内模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在两板之间的主筋上放置垫块，垫块呈梅花型均匀放置。防止拉片加固时内外侧模板受力变形。同时需注意拉片加固时拉紧到合适位置即可，无须无限制拉紧拉片。接着用背楞整拼板进行加固处理。梁侧设一道背楞，距梁底250mm。(6)支撑安装。墙柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上。梁底模安装完毕后，梁底设单排可调钢支撑。(7)复核、校正。对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。调节梁底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。

　　4.5外墙防渗漏技术

　　在现场实际施工中，本项目对外墙、窗口连接处、外墙转角处、外墙孔洞均采取如上方法，不仅加强了外墙结构的基础处理，有效地避免了抹灰工序完成后因热胀冷缩所产生的空鼓、开裂，又起到了良好的防渗漏的作用。实施方法如下。(1)外墙模板拼缝处加设纤维网格布，避免拼缝渗漏风险。(2)外墙窗口部位防渗漏施工做法。(3)外墙转角处防渗漏优化做法。①预留孔洞的同时，在其内部模板各中心线位置放置预留塑料长条，形成闭合样式。②取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。③放置遇水膨胀止水条，孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围50mm以上。④支洞口两侧模板，模板超出洞口上方50mm。⑤浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂)，充分插捣密实，混凝土两侧模板在2~3天后拆除。⑥拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。⑦在墙外侧孔洞及周边分三遍涂刷聚氨酯防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。

　　5结束语

　　铝模板外墙保温一体化的实际应用，肯定还有一些其他的管控措施与举措，工程各具特性，还需进行具体的比对分析。本文提出的铝模板外墙保温一体化施工工艺已在威海华辉东方城项目取得了有效的现场施工效果，极具推广意义。

　　参考文献：

　　[1]GB50429—2007.铝合金结构设计规范[S].

　　[2]JGJ3862016.组合铝合金模板工程技术规范[S].

　　阅读期刊：中国材料进展

　　《中国材料进展》报道内容由原来的稀有金属及其相关材料拓展到金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料以及不同类型材料组合而成的复合材料等所有的材料领域，全面反映我国材料领域学术前沿，及时报道我国材料领域的产业政策、教育现状和国内外动态。