15万立方米煤气柜基础大体积混凝土施工_论文发表__期刊目录网,论文
分类：自动化论文发表
时间：2011-02-25 15:58
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李广伟
15万立方米煤气柜基础大体积混凝土施工
景英策
(河北钢铁集团邯钢公司动力厂)
摘要：结合施工现场条件，采取调整混凝土配合比，制定混凝土浇筑方案和技术措施，有效地降低了大体积混凝土的内部最高温升，避免了因水化热引起的裂缝，消除了冷缝现象，取得了良好效果。
关键词：煤气柜环梁基础大体积混凝土温度控制养护
邯钢15万立方米煤气柜基础分为环梁大体积混凝土基础和柜底板球壳薄壁混凝土，环梁断面尺寸3m（厚）×5.353m（宽），环梁内径30.803m，环梁混凝土量3376m³，基础顶面为自然地坪，施工设置后浇带一道，环梁混凝土强度等级为25，环梁只有底顶及侧面配有
ф20@200和
ф16@200的钢筋网片。
1施工方案
1.1混凝土浇筑从后浇带一侧开始沿环梁连续浇筑，采用分层踏步式向前推进，以免浇筑过程中产生冷缝。
1.2混凝土采用大厂家有足够搅拌能力和运输能力的商品混凝土，浇筑采用溜槽直接浇入模板内，采用6台插入式振动器振捣。
2保证大体积混凝土质量的措施
2.1选择合适水泥
采用水化热小的“太行山”32.5矿渣硅酸盐水泥。
2.2控制混凝土的和易性，减少水泥用量
由于方案不采用泵送混凝土，可适当降低混凝土塌落度在100mm以内，为减少水泥水化热降低混凝土温升值，在满足设计的前提下将水泥用量控制在360kg/m³以内。
2.3掺加外加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有膨胀剂、减水剂、缓凝剂3种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝时间延长到5小时左右。
2.4选用大粒径骨料，严格控制骨料级配和含泥量
选用10mm～40mm连续级配碎石（其中10mm-30mm级配含量65%左右），细度模数2.80～3.00的中砂（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂石含泥量控制在1%以内，并不得有有机质等杂物。
2.5优选混凝土施工配合比
根据设计强度及混凝土浇筑要求，经试配优选确定混凝土配合比为水：水泥：碎石：复合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04，坍落度95mm。
2.6严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，采用搅拌站自备地下水井的凉水，加快混凝土运输速度，使入模温度控制在20ºC以下。
2.7加强技术管理
加强原材料检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量检测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
2.8合理组织劳动力及机械设备
2.8.1施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
2.8.2至少准备两台振捣器，混凝土溜槽提前就为，保证混凝土连续浇筑，以免形成冷缝。
2.9采用切实可行的施工工艺
混凝土浇筑从后浇带一侧开始沿环梁连续浇筑，采用分层踏步式向前推进，踏步长度可根据混凝土供应速度进行调整，这样振捣器分布比较均匀，占用人员也少，避免了大体积混凝土表面水泥浆较厚的问题。浇筑结束后须在初凝前用铁滚桶碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的収缩裂缝。
2.10计算混凝土温升值，预测混凝土内最高温度
按照王铁梦著《工程结构裂缝控制》水化热温升值简便计算方法，混凝土最小尺寸3m，施工气温25ºC，入模温度20ºC，32.5矿渣硅酸盐水泥用量360kg/m³,采用钢模板，最高温升为：
Tmax=Tˊ×k1×k2×k3×k4=27×1.00×1.00×360/275×1.0=35.3ºC
混凝土最高温度可达35.3ºC+20ºC=55.3ºC。
2.11加强混凝土养护及测温工作
