蒸压灰砂砖的应用相关问题探讨

分类：推荐论文 时间：2011-05-17 08:04 关注：(1)

蒸压灰砂砖的应用相关问题探讨

赵秋红

摘要：当今，人们的环保意识日益增强，可持续发展成为各国发展经济的前提。为适应这一发展趋势，许多有远见的学者提出了绿色建筑与绿色建材的概念。蒸压灰砂砖的生产能耗较少，对环境污染小，价格低，已成为主要替代烧结实心粘土砖的墙体材料之一。

关键词：蒸压灰砂砖 应用 相关问题

蒸压灰砂砖因其具有节约粘土，不破坏耕地的优点，近几年来在我国已普遍使用。蒸压灰砂砖是以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、成型后经蒸压养护制成的一种墙体材料，主要用于承重砖。与烧结砖比较，蒸压灰砂砖强度高，损耗少，外型标准，施工方便，隔声性能和蓄热能力较好，适用于多层混合结构建筑的承重墙体和其他构筑物。砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。

我国六十年代开始大量生产应用蒸压灰砂制品，国家也制定了相应的技术规范，但是在蒸压灰砂砖的普及和应用上与国外相比还存在一定的差距，长期形成的传统观念较难改变是原因之一，人们对灰砂砖的性质缺乏足够的了解，对蒸压灰砂砖的建筑使用中出现的开裂、空鼓等问题存在顾虑。此外，我国在灰砂砖应用技术方面仍较落后，具体表现在灰砂砖由于表面光洁，吸水速率慢，造成砌筑批荡与砌体的粘结强度低，墙面易出现开裂和出现空鼓现象，这些问题如不能得到妥善解决，将限制灰砂砖的推广应用。

一、蒸压灰砂砖裂缝

（一）裂缝产生的原因

1.温度变形。温度变形引起的裂缝一般较多发生在顶层墙体，由于屋面温度高，屋面板在温度的影响下产生膨胀变形，对框架结构的梁、柱产生推力，再加上梁、柱本身的热胀，其变形较砌体结构热膨胀产生的变形大，容易出现裂缝。

2.砌体干缩。由于砌体材料的特性，砌体干缩不可避免。蒸压灰砂砖与粘土砖相比，其干缩率为粘土砖的2～3倍。并且它们的干缩速度也不一致，因此在同等条件下，蒸压灰砂砖砌体因干缩产生裂缝可能性要比粘土砖大。

3.抵抗应力的减弱。蒸压灰砂砖的原材料和生产工艺特点使其表面较密和较光滑，并且蒸压灰砂砖与砂浆粘结强度受其含水率影响很大，蒸压灰砂砖适宜的含水率范围比较小，实际施工时较难控制。蒸压灰砂砖只有含水量适当时，才能与砂浆进行较好的粘结。

（二）裂缝的控制措施

1.减少由于温差引起的框架和砌体变形。⑴框架、框剪结构除按混凝土结构设计规范要求设置伸缩缝外，还可根据当地气温不同特点，在屋顶加设温度变形缝，以便屋面板在热胀变形产生应力时能在变形缝内消化，减少对梁、柱的推力。⑵屋面应采用效果好并且满足国家标准《民用建筑热工设计规范》要求的保温隔热层，可防止屋面板、梁直接受高温变形。⑶外墙宜进行隔热设计，外表面尽量选择浅颜色隔热效果好的饰面，并按要求留分隔缝，以减少室内外墙体温差。

2.减少砌体干缩变形。⑴选用正规厂家按正常工序生产的蒸压灰砂砖，进场时龄期必须达到15天。⑵采取有效措施将蒸压灰砂砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm之间，最好以10mm为宜，饱满度不应小于80%。

3.加强砌体抵抗变形能力。⑴外墙及顶层内墙砌体的蒸压灰砂砖强度等级不应低于Mu15，不同强度等级蒸压灰砂砖不能混砌。⑵蒸压灰砂砖砌筑前1～2天应淋水湿润，其含水率应控制在8%左右。⑶砌体长度大于5m时应在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱，当墙厚180mm及以上且高度大于4m，或墙厚120mm且高度大于3m时，沿砌筑高度每1.5m处设置腰梁或钢筋砖带，并且钢筋锚入梁、柱或构造柱内。

二、墙体渗水

墙体渗水是房屋工程的顽疾之一，严重影响房屋的正常使用，在混合结构房屋中表现更为突出，通常在卫生间、厨房、外阳台、外墙等部位发生。对蒸压灰砂砖，砌筑施工也应比粘土砖要求高，要做到墙体横平竖直、错位搭缝、砂浆饱满。产生的原因主要表现在2个方面：其一、砌筑工艺，产生的原因主要为砌筑施工上，华中等中部地区常用铺刀灰砌法，特点是提高劳动效益，省功省力，但不能保证垂直灰缝砂浆的饱满度；其二、砌筑砂浆的要求，蒸压灰砂砖吸水速度较慢，砂浆流动性小，施工时砂浆易挤失，导致墙体变形，从而墙体渗水。针对上述2种原因，建议采取以下措施：①砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8～12mm。水平灰缝的砂浆饱满度对于外墙，卫生间、厨房等有水的墙体不得低于90％。②推荐采用“三一”（即是一铲灰、一块砖、一揉压）砌法施工。③灰砂砖砌体宜采用较大灰膏比的混合砂浆，对防水要求较高的墙体要采用灰砂砖专用砂浆。④外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞口边框处加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰，墙体宜做外粉刷，灰砂砖砌体门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土过梁，不能采用钢筋砖过梁。

三、严格遵守砌筑要求

1、砌筑时应要求砌筑施工人员按“三一砌法”的操作要求进行砌筑，砌筑要求横平竖直，上下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。采用铺灰法砌筑时，铺灰的长度应小于500㎜以内，当施工现场的气温高于30℃时，不应采用铺灰法进行砌筑。冬季施工时，还应按《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104)的有关规定操作。墙体砌筑过程中，必须经常检查砌体的垂直度和平整度，发现砌体歪斜或砌筑不够平整需要校正的，必须在砂浆凝结前进行，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。

2、灰砂砖吸水速度较慢，砂浆早期强度发展迟缓，如果连续砌筑高度过高，容易产生砂浆流失现象，从而导致砌体变形，因此每天可砌高度应予以控制:砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200mm左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。

3、砖砌体的转角处和交接处应该同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，直搓必须做成凸搓，留直搓部位必须按规定加设拉结筋，拉结筋末端应有90°弯钩。

四、建立合理的蒸压养护制度

为使灰砂料中的氧化钙和砂中的二氧化硅能在较短的时间内生成足够的水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生足够的强度，必须制定合理的蒸压养护制度。因为一定压力的饱和蒸气是必不可少的蒸压养护条件，这是因为灰砂料中氧化钙和二氧化硅只有在高温的水中才会溶解生成氢氧化钙溶液和可溶性硅酸。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸气压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对灰砂砖及生产不利。在蒸压养护中，首先用真空泵抽真空30min排出釜内空气，以保证釜内压力为纯蒸气或接近纯蒸气压力而保证灰砂料化学反应所需温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使釜内压力达0.8MPa的表压，相应其釜内温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与砂中二氧化硅有足够时间起化学反应生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结砂粒而产生所需强度。然后可先慢后快而均匀地放出釜内蒸气降温1.5h，以防止砖因降温过快产生温差应力使砖爆裂或裂纹，也大大提高了蒸压釜的利用率。

总之，蒸压灰砂砖和传统的烧结普通砖的性能不同，在应用、施工中要采取不同的措施才能充分发挥其良好的性能，使结构更加安全可靠，由于蒸压灰砂砖是一种新型的墙体材料，其性能和应用尚待进一步分析和研究。

参考文献

[1]冯芝远.浅议蒸压灰砂砖砌体裂缝的控制措施.广西工学院学报[J]2006(2)

[2]季学丽.浅谈如何保证灰砂砖砌体的质量.工程质量[J].2000(1)