深圳星河丹堤E区宽扁梁转换层施工技术

分类：推荐论文 时间：2021-04-21 13:59 关注：(1)

　　深圳星河丹堤E区宽扁梁转换层施工技术

　　陈义俭

　　江苏省华建建设股份有限公司江苏518053

　　摘要：宽扁梁转换层施工过程中，合理安排施工顺序，科学布置支撑体系，通过从结构设计优化，混凝土配合比设计优化，原材料选用，成型混凝土的养护等多方面采取的措施，有效的避免了框支梁裂缝的出现，取得了较好的经济和社会效益。

　　关键词：宽扁梁框支梁梁式转换层保护层控制裂缝控制

　　星河•丹堤工程E区位于深圳市福田区与宝安区交界梅林二线关口，丰泽湖畔旁，紧邻丰泽湖山庄二期工程。总建筑面积194645.89m2。共7栋19～33层住宅。地下室1-3层，局部四层，各栋二层楼面均为转换层(图1)。塔楼结构为框支剪力墙结构。

　　图1宽扁梁结构转换层结构平面图

　　1、转换层结构设计特征

　　本工程结构转换层为梁式结构，转换层层高为6.0m，板厚均为180，最大框支梁截面3500×1500(宽×高)，最大主筋直径32(HRB400)。按设计框支梁主筋采用机械连接(转换层梁筋采用滚压直螺纹接头连接)。框支梁在边跨上筋下锚到柱内，挂脚筋最长达2.72M。6#-7#楼结构转换层为宽扁梁转换层，宽扁梁板砼强度等级为C40，6#楼柱、剪力墙为C60、7#楼柱、剪力墙为C50。

　　2、转换层结构设计优化

　　(1)为尽量可能减少混凝土水泥用量，降低水化热，梁板砼强度等级采用C40;

　　(2)为增强梁侧表面混凝土抗裂性能，将梁上部腰筋加密至100。

　　3、主要施工技术

　　3.1工艺流程

　　安装竖向结构钢筋→钢筋验收→安装竖向结构模板→柱砼浇筑→搭设模板支撑架→安装框支梁底模→绑扎框支梁钢筋→钢筋验收→安装框支梁侧向模板及楼板底模→绑扎楼板钢筋→钢筋、模板支撑系统验收→砼浇筑

　　2模板工程及支撑体系

　　3.2.1框支梁模板及支撑体系

　　转换宽扁梁截面尺寸最小1000×1000mm，最大3500×1500mm，现以最大宽扁梁3500×1500作为分析对象，通过PKPM软件计算或采用建筑施工手册查表计算该梁的施工设计线荷载q=174.35KN/M(考虑边支撑不均匀受力，只对中间支撑受力范围计算荷载)，梁底模选用18mm厚胶合板，板下横向设50×100mm通长硬杂木方立放，间距小于250mm，梁下按纵横400×500mm设计钢管排架支撑，每根立杆支撑均有纵横水平连杆并扣牢拉稳，步距为1500mm，每根立杆顶部均采用双扣件。立杆布置方式与间距计算复核如下：横向布置10根，计算按8根，纵向间距取400mm，N=1.1/7ql=0.157×174.35×0.4=10.96KN≤11KN满足要求

　　扣件抗滑移计算：10.96KN>[τ]=7KN<2[τ]=14KN

　　支撑采用双扣件满足扣件抗滑移要求。

　　剪刀撑应沿立杆连续设置，通过柱头的框支梁支撑架的两侧均应设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45O~60O夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑间距不超过6米，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1M。钢管排架搭设时，必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。首层及地下一层、地下二层设有后浇带，后浇带部位板面断开，需采取增强措施，还必须对转换层以下各层结构采用支撑补强。

　　转换层以下各层支撑不能按常规支撑间距，为此确定结构支撑补强措施和方法如下(大梁施工层以下各层楼板支撑尽量与施工层大梁立杆在一竖向面上)：

　　6#、7#栋地下二层及以上结构施工时，相对应转换层部位的水平结构的模板支撑架应按以下要求的间距设置立杆。地下两层至底板立杆纵横间距不大于800。对应转换层位置水平结构的模板及模板支撑架在转换层结构砼浇筑前不得拆除或松动。

　　3.2.2180厚楼板及支撑体系

　　楼板模板同样选用18mm厚胶合板，小搁楞采用50×100mm木枋立放间距为300mm，大搁楞采用φ48×3.5钢管间距800mm，钢管排架间距为800mm，每根立杆顶部均采用双扣件。板下支撑体系的水平连系杆与框支架下的水平连系杆相互连接以形成一个整体。确保模板支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性。

　　3.2.3墙、梁侧模

　　墙梁侧模采用18厚胶合板制作，50×100mm木枋立放间距为300mm，围柃采用两根φ48×3.5钢管和对拉螺栓用圆钢制作φ14@≤400组成，靠近梁底板以上一根对拉螺栓距梁底不大于200。框支梁对拉螺栓采用一次性螺杆，直接与混凝土浇筑在一起，避免因留设螺杆洞而在周边产生应力集中导致梁侧裂缝的出现。

　　3.3钢筋工程

　　框支梁主筋HRB400以32、28为主，钢筋数量多、箍筋间距小、配筋较密，梁纵筋在支座处锚固长度长，施工难度大，施工前需进行梁筋安装放样，确定安装顺序，然后进行施工。

　　3.3.1钢筋接头

　　根据设计要求本工程钢筋直径大于22的钢筋连接采用滚压直螺纹机械接头，其它采用搭接绑扎接头。

　　3.3.2钢筋绑扎

　　梁底模板安装完毕后，根据钢筋配料单用粉笔在模板上标注好钢筋规格数量箍筋间距等，绑扎前先在梁底垫设好钢筋保护层，保护层采用20mm厚花岗石块50×50mm，垫块间距按400mm设置。

　　梁筋安装绑扎顺序：确定纵横梁筋安装顺序→排放一个方向梁的首排底筋，底筋用木枋垫高250mm以上，对于3500×1500梁底筋为110根ф32(2/54/54)需用钢管搭设临时支架。排放梁的二排三排底筋，每排底筋用垫铁隔开，纵横方向的梁底筋按顺序交叉排放相互叠好→搭设搁置梁上层钢筋的支架→先排放梁上层筋的最下一排筋，最后排放梁的首排筋，每排筋间用垫铁隔开，纵横方向的梁底筋按顺序交叉排放相互叠好→穿梁腰筋、套箍筋→绑扎梁上层筋→用葫芦将梁稍稍吊起取出垫在梁底下的木枋及临时钢管支架，松开葫芦将梁底筋降到位，上下层钢筋之间须设Z字形钢筋支撑→绑扎梁底钢筋(梁较宽的采用分段后退法，先中间后两边)→绑扎梁两侧腰筋，并将所有扎丝压弯向梁内，避免因丝头外露而引起梁表面锈点→宽扁梁节点钢筋绑扎。

　　3.3.3宽扁梁钢筋节点施工

　　根据设计宽扁梁节点详图明确该处为那种型式，在节点处根据梁超出支座宽度确定主筋通过支座的数量(设计须明确)，一般主筋通过支座的数量不少于60%，安装抗剪、抗扭拉筋，先将拉筋制作成一端90度弯钩，一端135度，待安装后再将90度弯钩用手工弯曲成135度。主梁一方向的箍筋必须按设计间距通过支座范围，另一方向梁支座部位采用开口箍和拉筋。

　　3.4混凝土施工

　　考虑到框支梁主筋下锚入柱内较长，钢筋较密，施工缝处理困难，钢筋污染后难以清理等因数，决定将此竖向结构与水平梁板同时浇筑。其余中间墙柱在梁底模安装完成后先浇筑混凝土，然后绑扎梁筋。

　　为了保证混凝土正常下料振动棒顺利下插振捣，在浇筑前一天组织所有振棒人员到现场进行振捣区域划分分清责任区，通过振捣棒进行空振确定振捣插入点，用红漆做好插入点标志，并对无法下棒的部位可先打入φ48钢管撑开钢筋后从而形成插入点。

　　砼浇筑过程中，架子工、木模工、钢筋工以及有关安装专业人员必须派专人值班，坚持跟踪检查支撑架、模板等有无松动、变形、跑模漏浆等现象，钢筋有无位移，安装专业的预埋件、预留洞等有无松动、脱落，发现问题及时修整，确保砼浇筑顺利进行。

　　砼浇筑顺序是先竖向结构，再水平结构，并待竖向结构砼沉实1-2h左右，再浇筑水平结构砼。砼浇筑方法采用分层浇筑法，分层厚度不大于500，要求勤移砼出料口，避免砼在出料口堆积太多，产生流淌现象。为保证砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间不大于砼的初凝时间，防止产生施工冷缝。砼振捣以插入式振动棒为主，依次插入振捣，间距不大于500。水平结构部分辅以平板振动器找平振实，砼初凝收水后，再用木蟹打磨一遍，并用铁抹子抹实，防止产生龟裂。

　　3.5混凝土裂缝施工控制措施

　　(1)优化混凝土配合比尽量采用低水化热的水泥。掺粉煤灰：采用超量取代法掺加粉煤灰改善砼中可泵性，降低水泥用量，减少水泥的水化热。掺减水剂：减少泌水，延缓砼的初凝时间，缓凝时间不小于7小时，以防止在砼浇筑期间由于面积过大而出现不必要的施工缝。降低水灰比从而降低砼水化热峰值;

　　(2)控制混凝土入模温度，一般控制在25℃以下;

　　(3)加强二次复振增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝的产生;

　　(4)混凝土浇筑12h左右进行二次压光以消除沉缩引起的表面裂缝;

　　(5)对较大的梁预留测温孔采用电子测温仪进行测温，观测混凝土内部与表面、表面与大气的温差。控制温差不超过25℃。

　　(6)加强混凝土的保湿保温养护，在混凝土浇筑完后大梁侧面采用湿麻袋包裹好养护7天后拆除侧模，侧模拆除后继续用湿麻袋包裹保养至14天。梁板上表面经计算采用塑料薄膜加双层麻袋进行覆盖保温保湿养护。

　　4结语

　　(1)重点宽扁梁主筋的排布绑扎顺序，同时施工前进行放样试绑，并组织参加绑扎人员进行现场实物样板交底。

　　(2)转换层层高高，施工荷载大，对梁下支撑系统需经过计算复核以及其下层的卸载措施，形成专项方案。施工中严格按方案施工、检查确保转换层施工中主体结构的安全可靠度。

　　(3)转换层宽扁梁的防裂缝控制是工程重中之重的内容，通过结构设计优化、混凝土配合比设计的优化、原材料质量控制、施工工艺、成型后混凝土的保温保湿养护等综合有效措施，可确保转换层宽扁梁的施工质量。本工程现已竣工投入使用，经多次检查未发现任何裂缝。该工程主体施工完成后被深圳市建筑业协会评为结构优质工程，竣工后被评为深圳市优工程、深圳市金牛奖。