后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术__期刊目录网,论文发表,发表论
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时间：2011-02-25 14:43
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摘要:本文介绍了后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺、各工序操作方法和质量控制措施。
关键词：预应力箱梁预制
1.引言
装配式预应力混凝土连续箱梁，结构受力稳定，经济适用，在公路工程20米—40米跨径的桥梁上部结构中广泛应用。施工时先在预制场制作单片箱梁，再用吊车或架桥机将预制好的箱形梁构件在桥墩盖梁上简支安装，然后浇筑梁片间纵横向混凝土完成体系转换形成连续梁结构，其中箱梁预制是“先简支后连续”施工方法中的重要环节。预制箱梁构件长度常见有20米、30米和40米，梁底宽统一为1.0米，梁高、顶板厚度、腹板厚度等断面尺寸依跨度不同而有所不同，其断面简单，易于制作，运输方便，尤其预制场内工厂化操作、程序化施工更能有力保证箱梁质量。下面结合某高速公路改扩建项目介绍后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺、各工序施工方法和质量控制措施。
2.工艺流程
后张法预应力箱梁预制工艺流程参见图2-1。
3.施工方法
3.1施工准备
箱梁预制场应选在所架设桥梁附近便于运输的空地上，分存梁区和制梁区两部分。制梁区地面全部硬化，设预制梁台座，台座数n＝A/（B*C），(n为台座个数，A为预制梁片数，B为预制梁所需天数，C为预制梁一个周期的天数)，台座周围设排水沟以排出养护水。预制场配备两台龙门吊进行混凝土浇筑和吊移梁工作。砼搅拌站及砂石料场、水泥库、钢筋加工等场地设在离预制梁场地较近的地方。
台座采用现浇钢筋混凝土结构，分二层制作。底层为宽300cm，厚10cm找平层，采用C10混凝土浇筑，防止因地基不均匀沉降引起台座断裂，找平层内布置φ8@20*20cm钢筋网。上层为宽92cm，厚20cmC25混凝土结构，台座顶面两侧预埋角钢与其上铺设的底模钢板焊接。台座内设置间距30cm的φ20mm对拉螺栓孔，用于固定外模。由于箱梁张拉后，跨中起拱，台座两端将承受整个箱梁重量，为了防止台座两端沉降，在台座两端设置2m*3m，深0.8m扩大基础。内设Ф20@25cm钢筋网。
3.2钢筋工程
钢筋在钢筋棚集中加工成型，然后运至现场绑扎。钢筋表面应无浮皮、铁锈、油渍、漆皮等污迹，按图纸设计尺寸进行下料、加工。钢筋绑扎先底板及腹板钢筋，待箱梁外模及内模固定好后，再绑扎顶板钢筋。钢筋连接采用双面搭接焊或闪光对焊，同一截面焊接头，不能超过钢筋截面面积的50％。绑扎好的钢筋骨架，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计和规范要求，不得有变形、松脱和开焊现象。
预应力管道波纹管的安装在腹板钢筋绑扎时同时进行，安装前按设计坐标在钢筋骨架上作好标记，曲线段50㎝一个、直线段100㎝一个设“#”形定位钢筋与腹板钢筋焊接。波纹管采用200mm波纹管套管连接，接头用胶带密封。为防止波纹管在浇筑混凝土时振捣变形漏浆，在波纹管中穿入直径略小的硬质塑料管。
3.3模板工程
箱梁外模按横隔板进行分节，便于拆卸，内模加工成可拆卸模板，单块间用螺栓连接，便于拆模拉出和组装。外模底脚设5cm圆弧，面板采用5mm钢板，横肋采用8#国标槽钢，支腿采用10#国标槽钢，支腿底部设可调螺旋。内模面板采用4mm厚钢板，加劲肋采用5#标准角钢。
模板先安装端模（将张拉端锚垫板按设计尺寸固定在端模上），然后安装外侧模，再安装内模。外模安装时，采用模板支腿上的可调螺旋，调节模板高低和垂直度，就位后拧紧底部的对拉螺栓。外模肋板间隔2m设附着式振动器底座，供浇筑混凝土时安装振动器。内模应事先按横隔板位置分节拼好，用龙门吊整体吊装就位。为防止内模在浇筑混凝土时出现上浮现象，对内模采取顶压措施，采用横向压杠，下设钢筋马凳顶压内模，压杆两侧设花篮螺栓，与侧模支腿上焊好的吊环连接，并拧紧花篮螺栓。模板安装示意图见图3.3-1。
