热点职称论文：大体积混凝土抗裂防渗及施工技术措施__期刊目录网,
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时间：2011-02-25 14:43
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摘 要：文章结合某工程实例，对工程中的技术难点、大体积混凝土结构裂渗控制的基本原理进行了分析，通过实践表明，为提高结构的整体性和安全性，采用了有效的解决施工技术措施，供大家参考。
关键词：大体积混凝土 抗渗防裂 结构 施工技术
某工程是一个集办公、酒店为一体的综合性建筑。总建筑面积约4.2万m2，地面上建筑高度120.100m，由主楼和地下车库组成，主楼地上25层,地下2层;地下车库为地下2层。大跨度空间采用钢筋混凝土井字梁，结构整体不设永久性变形缝。
地下室最大长度89.1m，最大宽度76.7m。基础为钢筋混凝土筏形基础，基础埋深一12.500m。基础底板 、梁采C35F200S8抗渗混凝土(当地标号为M400 F200S8 )。本工程所处地区冬夏温差达70 o C；且地下室属超长结构，不设永久性变形缝；基础筏板为厚板结构(厚度0.8～4.4m)，混凝土内部水化热很高。为控制混凝土的收缩、温度的不利影响，采用中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术及其配套产品一ZY膨胀剂，防止混凝土结构出现有害裂缝，达到混凝土结构自防水、抗裂防渗的目的；另外使用中国产缓凝高效减水剂，降低水泥用量、延缓水泥水化发热速度、防止温度裂缝。
1 工程中存在的技术难点
1、1底板大体积混凝土裂缝控制问题
本工程主体部分底板厚度2.4m、局部4.4m (电梯基坑)，水化热引起混凝土内部温升很高极易产生温度裂缝。如何降低水化热及防止温度裂缝将是工程成败的关键。在国内，大体积混凝土施工通常选用低热水泥，并掺加高效缓凝减水剂、膨胀剂以及粉煤灰、矿渣粉等活性混合材，取代部分水泥，延缓并减少发热量，降低温升。从而减少产生温度裂缝的趋向。限于当地建筑业的条件和技术水平，只有水化热 极高的早强型硅酸盐水泥，当地混凝土无掺粉煤灰或矿渣粉的先例。我公司技术人员建议其掺加粉煤灰的行为被认为是偷工减料，无法接受混凝土中掺加粉煤灰的理念。单方混凝土水泥用量较国内大很多(国C35混凝土掺粉煤灰后水泥用量约为280k g／m，地C35号混凝土所用42.5号水泥为510kg／m且为纯硅酸盐快硬性水泥)使用M42.5号水泥为俄罗斯进口，前期发热量大，如何降低水化热及防止混凝土开裂是首要解决的问题。
1、2控制超长钢筋混凝土结构收缩开裂问题
本工程为超长钢筋混凝土结构，若按照传统方法施工，每隔20～40m需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。按照规范规定，后浇带至少需42d以后(待混凝土结构收缩基本稳定)，才能用膨胀混凝土回填，这样就会延长工期；且后浇带贯穿于整个地下结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐；本工程地下水丰富，后浇带的清理、灌缝非常麻烦，处理不好会成为渗漏的隐患； 而且后浇带混凝土与先浇混凝土的结合非常薄弱，将严重影响结构的整体性和安全性。本工程采用补偿收缩混凝土，不留后浇带。即在混凝土中掺加ZY膨胀剂，使其产生适度的膨胀来补偿收缩，以膨胀所产生的压应力来抵消收缩所产生的拉应力。不留后浇带，混凝土连续浇筑，可以大大加快施工进度，减少后浇带处理给施工带来的麻烦和给工程质量带来的隐患，提高结构的整体性和安全性。并节约工期、降水费用和施工管理费用。
1、3防水问题
混凝土结构工程大都是百年大计，而外防
