浅谈水泥稳定碎石组成设计和施工

分类：化学论文发表 时间：2021-04-29 14:39 关注：(1)

　　摘 要：水泥稳定碎石因具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性，在城市道路和公路设计中作为基层被广泛使用。本文针对水泥稳定碎石相关特性和施工程序进行了简单的探讨，有利于更好地掌握水泥稳定碎石的组成设计以及改进水泥稳定碎石施工。

　　关键词：水泥稳定碎石 组成设计 施工

　　一、混合料组成设计

　　水泥稳定碎石是由几种材料组合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定性材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须符合强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较小)，施工和易性好(粗集料离析较小)。

　　1.材料要求

　　水泥

　　普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、旱强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。

　　路面基层宜采用强度等级较低的水泥;水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。

　　如采用散装水泥。在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天;且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐稳定不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。

　　碎石

　　碎石的最大粒径为31.5mm,扎实场扎制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致。

　　基层用级配碎石备料建议按粒9.5~31.5mm、粒径4.75~9.5mm、粒径2.35~4.75和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。

　　水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9。集料的颗粒组成应符合表5的规定。

　　水 凡饮用水皆可使用，遇到可以水源，应委托有关部门化验鉴定。

　　2.料组成设计

　　(1)取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

　　(2)取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组的试验。用重型击实法确定各组的最佳含水量和最大干密度。

　　(3)为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时，限制细集料、份料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量 不应大于6.0%、集料级配中0.075mm一下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

　　(4)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重型击实标准，98%)，制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水后取出，做无侧限抗压强度。

　　(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度淮河以南为25℃±2℃，淮河以北为20℃±2℃。养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

　　(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥3.5Mpa

　　(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

　　R代=R(1-ZaCv)

　　式中：R代——抗压强度代表值，Mpa;

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