裙楼30层商住楼后浇带施工要点

分类：建筑工程论文发表 时间：2012-05-22 08:02 关注：(1)

　　[摘 要]：本文结合工程实例，对带裙楼商住高层建筑后浇带施工中的难点、要点进行分析及施工流程的叙述，对施工方法进行归纳，为今后该类工程总结出相关的施工要点。

　　[关键词]：裙楼 高层`后浇带 施工 控制 要点

　　一、 工程概况

　　南通文峰集团八厂地块改造工程(锦峰大厦)位于南通市青年东路濠河边上，由南通市大地房地产开发有限公司投资，南通勘察设计有限公司设计，南通中防工程建设监理有限公司监理，南通建工集团股份有限公司总承包的一座商住两用楼。该建筑地下一层(约3600㎡)，为平战结合的甲类防空地下室，平时作为机动车停车库、机房、储藏室等用途，战时为二等人员掩蔽所。地上(约24000㎡)分别由主楼A区(30层)和裙楼B区(11层)及C区(7层)组成。

　　根据设计要求，本工程主楼与裙楼之间留有沉降后浇带，后浇带的留置从地下室底板部位开始，共设置了4道后浇带，贯通至该部位顶层，以满足结构沉降和收缩要求，工程后浇带留置位置如图1所示：

　　图1 后浇带留置部位图

　　二、 后浇带施工措施

　　1、底板后浇带施工措施

　　⑴、底板后浇带支模：

　　为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物，将后浇带垫层的面标高下移200mm，将残留渣物置于后浇带底部，然后用同后浇带混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆覆盖并抹平，再浇筑后浇带混凝土，底板部位后浇带支模如图2所示：

　　图2 底板后浇带

　　为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。

　　后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。

　　(2)、墙板的支模方式：

　　墙体后浇带两侧(两道)的钢筋相交点必须全部设置拉钩，以免钢筋骨架偏位：保护层垫块要求挂到位，保证钢筋有足够的保护层厚度。留设后浇带时，按墙筋间距，用双层钢丝网做侧模，用钢筋支架做支撑，如图4所示：

　　2、底板后浇带的保护措施

　　(1)、底板后浇带施工构造

　　后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。

　　(2)、后浇带临时封闭措施

　　后浇带放置期间，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10，砂浆用MU5;砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板封闭。

　　3、梁、板后浇带施工方法

　　(1)梁、板后浇带支模

　　该工程后浇带梁、板底模的支撑可采用钢管架，支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝士强度未达到设计值不可以拆除。

　　(2)后浇跨的支撑方案

　　后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

　　4、梁、板及顶板后浇带保护

　　梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。

　　5、墙体后浇带施工

　　(1)墙体后浇带施工方法

　　墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。

　　(2)墙体后浇带内侧的保护

　　墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。

　　(3)墙体后浇带处侧的施工措施

　　外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施，按施工方案实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。

　　6、后浇带部位钢筋施工

　　后浇带部位的钢筋必须按设计图要求施工，不得任意甩搓和割断。为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。

　　7、后浇带混凝土的浇筑和养护

　　(1)后浇带混凝土的浇筑

　　后浇带浇筑混凝土的时间，原则上应在高层主楼完工之后，该工程为以端承为主的桩基，由于高层主楼沉降量较小，施工时，我方根据施工期间的沉降观测，确定在高层主楼达到一定高度，满足了相关要求后开始浇筑后浇带混凝土。

　　砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。

　　后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。混凝土浇筑时要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作 从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

　　(2)、后浇带的养护

　　待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。

　　三、后浇带质量控制及施工要点

　　1、钢筋控制及施工要点

　　检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。

　　2、模板支撑体系控制及施工要点

　　(1)模板支撑流程

　　考虑到后浇带处的梁、板混凝土在浇筑前须凿毛，如后浇带下模板不拆除，梁板内的碎渣、浮浆及松散混凝土根本无法清除出去。故等待后浇带两侧梁板混凝土达到100%强度后拆除模板，但在后浇带处必须及时回顶，辅助相应的加固措施。

　　为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系，拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是：梁底模板拆除——梁底回顶——顶板模板拆除——顶板模板回顶。严禁梁、板同时拆除后再回顶。后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。

　　(2)后浇带部位模板支撑要点

　　A、后浇带部位梁、板支模采取独立支撑体系，结构施工完后此部分架体、模板不许拆除。

　　B、两侧支撑不少于四排立杆，立杆间距设置不宜大于1.2m。

　　C、立杆顶部采用可调支托规范支设，构件砼强度达到100%后，旋转调节螺丝卸荷后再随即拧紧顶牢砼构件。

　　D、后浇带两侧架体宽度设置不宜小于1.2m。

　　E、遇到有梁部分的后浇带，梁的两侧应该加强支撑。

　　3、两侧接缝收口控制

　　采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固;钢丝网片板与钢丝网片板之间的接口及下口50mm保护层的接口必须封闭，50mm保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将下翻网片剪开;浇筑混凝土过程中振捣棒宜离钢丝网片，应控制在 300mm 左右，避免强振及贴边振捣，并且严格控制振点，间距在 400mm 左右。如采用快易收口网时，混凝土振捣宜控制在距快易收口网450mm左右，振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不可让混凝土浆沿网下流。

　　4、混凝土浇筑控制

　　混凝土浇筑进行全过程旁站监督，并留下记录。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移;后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在温度较低的季节施工;后浇带应在其两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工，按图纸在两侧混凝土龄期达到60d后再施工;为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待1～2h后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。

　　5、防渗漏措施

　　采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡;在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性 弹性腻子涂刷两遍，可避免在结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝;后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。

　　6、半成品保护措施

　　为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，后浇带下垫层土方降低，在后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，防止损坏外贴式止水带，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。

　　7、成品保护措施。

　　混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行施工作业;在后浇带混凝土初凝后，应在 12h内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于28d。养护措施可采取覆盖麻袋的方法，此法可有效保持混凝土内水份不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。

　　四、结束语

　　本工程由于设计单位认真设计，施工单位精心组织施工，施工、监理过程中各方面的重视，在施工中严格执行了以上技术措施，后浇带真正满足了设计要求，保证了质量。在混凝土浇筑完毕后进行观测至今，后浇带部位均未发现渗漏，确保了地下室外墙无渗漏，取得了较好的效果。

　　综上所述，对后浇带这一重要的施工关键工作，必须进行严格的质量控制和管理，只有这样，才能保证工程的结构安全。

　　参考文献

　　[1]《建筑施工手册》(第四版) 中国建筑工业出版社出版、发行 2003年

　　[2]毛龙泉，沈北安，陆金方，张以建合编 《建筑工程施工质量检查与验收手册》(第一版) 中国建筑工业出版社出版、发行 2003年