浅谈组合式石材幕墙施工工艺

分类：建筑工程论文发表 时间：2012-09-22 10:17 关注：(1)

　　摘要：组合式石材幕墙施工技术,为超高层建筑外墙的石材幕墙的安装、更换与维护提供了便利。本文重点分析了组合式石材幕墙施工工艺。

　　关键词：组合式 石材幕墙 施工工艺

　　Abstract: Combined stone curtain wall construction technology for the tall building the external walls of stone curtain wall installation, change and provide convenient maintenance. This paper mainly analyzes the stone curtain wall combined construction technology.

　　Keywords: combined stone curtain wall construction craft

　　中图分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：

　　组合式石材幕墙施工技术,为超高层建筑外墙的石材幕墙的安装、更换与维护提供了便利。该施工技术较之传统的干挂技术有许多独有的优势。它施工快捷方便,石材加工与现场龙骨安装可同时进行,石材按设计进行编号,每一块石材运到现场,均可马上安装,不受相邻石材安装的影响,可以节省安装时间,幕墙平整度容易控制并得到保证;系统结构合理,背卡和石材构成弹性连接,各连接点受力后具有弹性自平衡特点,同一块石材随卡数量的增多而承载力增大,有利于抗震减振;背卡和石材之间用环氧树脂胶粘接,易于工厂化生产,质量容易控制,拉拔试验其承载力满足设计要求,离散性小,而且耐腐蚀性好;幕墙便于维护保养,破损石材更换方便,它突破了石材安装必须有序的要求,可随意装拆任意一块石材,进行单块更换,不影响相邻板块,施工安全方便快捷;石材开槽费用低,设备简单易操作,综合成本相对较低。

　　一、工艺原理

　　在传统石材幕墙施工技术基础上采用石材幕墙施工新技术———组合式石材幕墙。该施工技术通过合理的结构和构造设计,使石材板块彼此独立,可随时拆卸和安装;通过合理布置连接点的数量和位置,改变石材板面的受力模型,使石材幕墙系统更加安全可靠,同时能适用于大规格石材板块幕墙及减小石板的设计厚度;采用双道密封施工技术,使石材幕墙可在严寒地区冬季施工,适合于国内大部分地区四季施工。以一个横向分格和一个竖向分格为基本单元,一般板块大小在1m2左右,质量轻、安装方便,且具有单元式石材幕墙的优点。

　　二、材料要求

　　1、石材

　　石材选用应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/18601)和《天然石材产品放射分类控制标准》(JC158-1993)的要求,

　　2、金属材料

　　(1)所选用的金属材料符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)规定。

　　(2)预埋件:受力预埋件的锚板采用Q235B的钢材,锚筋采用二级钢筋。

　　(3)小单元式石材幕墙挂件:采用国标铝矽镁合金挂件,符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)的要求。

　　(4)连接螺栓:在幕墙钢结构与混凝土体结构连接预埋件有漏放、位置偏差、设计变更时采用高强化学锚栓连接。化学锚栓螺杆材质为A3镀锌钢。幕墙钢结构与挂件主板连接用不锈钢六角螺栓连接。所选用的金属材料均要进行防腐处理,对主要受力型材需进行化学成分和力学性能试验。

　　3、石材干挂胶

　　干挂胶的选用其性能符合行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JC887-2001)的要求,具有国家检测部门出具的检测报告、10年保质期限的质量证书及证明无污染的试验报告,进场后做结构胶与相接触材料的相容性和粘结力试验。

　　三、施工

　　1、作业步骤

　　(1)依据施工图每一条横向及直向基准,以墨线标示于结构体上面,完成面基准线则标示于门窗或柱身的侧边。

　　(2)依据分料表,将每一个区域的石材板定位。

　　(3)依据配置图在石板的支撑点位置做定位切槽。

　　(4)依据完成的基准安装石材。石材幕墙水平节点见图1,安装节点。

　　2、工艺流程

　　定位放线—基层处理—化学锚栓安装—“L”型角板安装—固定主龙骨—安装次龙骨—固定挂件—石材定位切槽—石材安装到位—粘接胶条—打胶勾缝—清理—成品保护。

　　3、施工要点

　　(1)定位放线

　　水平向控制线采用以500mm水平线为依据,向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口,从上到下准确找出该窗口的中心线位置,弹上墨线作为竖向控制线,以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。

　　(2)基层处理

　　对混凝土外墙表面进行测量,检查其平整度,从而保证主龙骨的垂直度,根据图纸对混凝土外墙面进行基层处理,将基面清理干净。

　　(3)化学锚栓安装

　　以竖向控制线为依据,向左右量距核定钻孔位置,按程序进行化学锚栓安装。

　　钻孔—清孔—置入化学胶管—置入螺杆—凝固后施工幕墙埋件,保证化学锚栓的准确位置和锚固性能。

　　(4)“L”型角板安装

　　以竖向控制线和化学锚栓为依据,核定主龙骨宽度定点,通过已安装化学锚栓固定角板于墙体上。

　　(5)固定主龙骨

　　根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放,然后进行主龙骨安装,安装主龙骨时将主龙骨侧面上的圆孔与角板上的长圆孔用M10螺栓连接,调节主龙骨的垂直度,最大调节量为30mm。

　　(6)安装次龙骨

　　根据石材规格分块,确定次龙骨长度,编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装,次龙骨通过专用角板连接,在主龙骨侧面上钻孔用M10螺栓将专用角板固定在主龙骨上,专用角板与主龙骨接触面上打长圆孔可以延主龙骨方向上下调节,最大调节长度为30mm(即次龙骨可上下调节),再将次龙骨与专用角板用M10螺栓相连。

　　(7)固定挂件

　　次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。根据石材所需用的挂件数量,确定挂件位置后开始采用专用马车螺栓固定。通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节,以保证石材位置的准确性。龙骨与挂件安装示意见。

　　　(8)石材定位切槽

　　干挂件安装完毕后,即可进行石材的固定,在进行石材安装时,必须先在石材边缘进行定位切槽,一般切槽规格长度为80-100mm,宽2-2.5mm、深12-15mm。在配套切槽定位器的配合下可安全操作。

　　(9)石材安装就位

　　将切槽完毕的石材按照分块进行就位安装。石材安装到位,调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可紧固固定螺栓,石材与墙体连接见图4。

　　(10)粘结胶条

　　每块石材安装完毕后,即刻清理石材边沿,粘结双面胶条(按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度),以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽窄一致。

　　(11)打胶勾缝

　　胶条粘结完毕后,可按工程要求进行勾缝打胶工作,打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐固,采用中性硅酮胶,以防止对石材产生腐蚀。

　　(12)清理

　　(1)每一块板安装完毕后,即对表面进行清理,以确保每一块板的安装已完全符合标准。

　　(2)清理的内容:①石材表面污垢;②石板缝隙的误差;③固定螺栓的紧固程度以及每块板的垂直度、平行度等。

　　(13)成品保护

　　将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围档保护措施,以避免碰撞损坏;2m以上的成活墙面采用防污染的遮档设施保护。

　　四、其他要求

　　1、采用无横向龙骨、带附框设计以及双道密封构造。

　　2、石板通过不锈钢挂片与钢附框用螺栓连接,根据石板的规格,在石板四周设置1~2个不锈钢挂片。不锈钢挂片与附框间设置柔性胶垫,抗震性能得到极大的改善。此连接方式改传统的上下边4点固定为周边8点固定,大大增强了石材幕墙的安全性。

　　3、附框的竖向边框上各固定有2个挂钩,带附框的石材板块通过挂钩与挂座连接,上部2个挂钩承受板块重力方向的荷载,4个挂钩一起承受风荷载方向的荷载,且挂钩在挂座上沿板面水平方向可滑动,防止使用过程中,因热胀冷缩导致石材产生局部应力。

　　4、挂座固定在竖向钢龙骨上,上下和前后可调。

　　5、石材间接缝采用双道密封,第一道密封为石材安装后,周边胶条相挤压形成一道密封线;第二道密封采用耐候密封胶填缝密封。此种密封方式适用性强,可在国内任何地区四季施工,尤其适用于严寒地区冬季施工。

　　6、防水处理:石材作为外装饰面材,同时也作为一道雨屏,阻挡大量的雨水进入石材内部。石材在进场前需进行表面防水处理,刷渗透结晶形防水涂料,为保证石材板块的自由伸缩并满足抗震要求,干挂石材间留有缝隙,缝宽8~12mm,板缝防水处理方式为填缝处理,利用有弹性的防水材料(耐候密封胶)填缝密封,防止雨水进入。本系统采用双道密封防水设计,第一道为三元乙丙胶条周圈密封,第二道为耐候密封胶填缝密封。

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