浅析劲性钢筋混凝土柱施工技术应用

分类：冶金论文发表 时间：2021-05-08 14:28 关注：(1)

　　摘要：本文主要针对劲性钢筋砼柱与普通钢筋砼柱施工技术的区别，着重阐述了劲性柱内的型钢柱施工技术，即型钢柱的制作和安装，以及型钢柱的制作和安装的关键--控制型钢柱的垂直度和轴线位移偏差。同时本文探讨了如何控制型钢柱垂直度和轴线位移的技术要点和解决措施来提高劲性柱的施工技术保证工程质量。

　　关键词：劲性柱型钢柱垂直度轴线位移施工技术

　　1工程概况

　　某体育场工程采用了劲性钢筋混凝土柱施工技术。该体育场主场A区一层地下室，上部1-5层结构楼层，框架结构体系。本工程的重点结构为劲性钢筋混凝土柱。劲性钢筋混凝土柱(砼标号C50)。

　　体育场A区字型钢柱共有10根，其内部型钢柱板厚分别为腹板厚30mm，翼板厚36mm，材质为Q345B。型钢柱从地下一层底板起，到五层结束，每根型钢柱高32.5m，分六节加工制作和安装，劲性柱截面形式及尺寸—配筋如图1所示。

　　2型钢柱的施工

　　2.1型钢柱的制作

　　由于型钢柱的加工、制作要求十分严格，通常是委托专业加工厂制作。但国家验收规范仅对钢结构外形尺寸的允许偏差总体一次验收作了规定，并没有分别对制作和安装进行要求。那么，在制作过程中，柱身的扭转和截面尺寸等外形尺寸偏差已接近国家验收规范允许偏差的底线时，如果要符合规范要求，型钢柱在安装时就不允许再产生垂直度、错边、轴线偏移、标高等偏差，但实际施工中是不可能的。比如，型钢柱构件腹板和翼板组装焊接时由于温度过高产生自身的扭转，按照国家规范标准验收，允许一节柱的柱身扭曲仅有5mm(h/250)的偏差，如果制作阶段的偏差已到达底线，型钢柱安装时由于焊接等其他因素再产生偏差，就超标了，并且由于扭转产生的偏差极难校正，所以在制作阶段的应加强对厂家制作的要求，严控型钢柱外观尺寸的允许偏差，适当地分配国家规范关于外形尺寸允许偏差在安装和制作两阶段的权重。能否在制作阶段减少型钢柱外形尺寸的“先天不足”，减少对型钢柱安装和校正的影响，此施工技术要点的控制是关键。

　　2.2型钢柱的安装

　　(1)预埋地脚螺栓。为使地脚螺栓预埋准确，保证整个劲性柱施工的“基础”质量，必须在地脚螺栓加工厂设置尺寸准确且稳定性好的角钢定位支架。并须落实处理好以下的施工技术要点：①地脚螺栓必须抽样送检合格后方可安装;②复核所有劲性柱待放轴线是否准确;⑧整个地脚螺栓预埋体系标高、轴线必须准确：④支架体系刚性足够，稳定性好，施工时辅助垫块放置合理;⑤固定地脚螺栓应用掺UEA等添加剂的无收缩混凝土浇筑;⑥浇注砼时严禁扰动预埋件。

　　(2)首段型钢柱吊装。本工程基础节1.8m高，根据现场平面布置及塔吊功率情况，有9节是塔吊无法直接起吊到位安装的，故采用卷扬机拖移，门架(电动葫芦)起吊到位的吊装方法。门架吊装时应注意：①门架前后必须各设置两根揽风钢绳，其角度、强度、锚栓方式必须合理：②构件在轨道平车上必须锁紧稳固;③用两台经纬仪垂直找正，必须保证柱脚标高准确，柱身垂直度控制优良：④严格按规范要求控制底层型钢柱安装垂直度。

　　(3)上部型钢柱吊装。本工程上部每节型钢柱高度为4.8m-6.8m不等，有24节是塔吊无法直接起吊到位安装，此部分采用双脚桅杆(卷扬机)起吊。为提高焊接速度，以保证工期，经多方比较，采用越楼层施工吊装(见示意图2)。此阶段施工是本工程劲性柱施工的难点，也是重点。其施工技术的主要控制点为：①双脚桅杆前后必须各设置两根揽风钢绳，其角度、强度、锚栓方式必须合理(锚栓垫铁在浇注板砼时预埋);②牵引构件时，复合轨道平车与构件必须锁稳固;③转向滑轮及卷扬机设置合理，保证卷扬机滚筒顺绳：④每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上来，因为下面一节柱的柱顶位置有安装偏差

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